《长度及线位移测量》PPT课件

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1、第五章长度测量第一节概述我国和国际的长度单位是米。在1983年第十七届国际计量大会上正式通过米的新定义如下：“米是光在真空中1／299792458秒的时间内所经过的距离。”一.长度单位：米的定义米原器为了保证长度量值的准确和统一，必须把测得的尺寸与基准长度联系起来，这一联系的渠道就是量值传递系统。目前，在实际工作中常使用下述两种实物基准：量块和线纹尺。首先由稳定激光的基准波长传递到基准线纹尺和一等量块，然后再由它们逐次传递到工件，以确保量值准确一致。二．长度量值传递三．长度测量的标准量测量是将被测量与标准量进行比较的过程。标准量是体

2、现测量单位的某种物质形式，具有较高的稳定性和精确度。光波波长：直接使用米定义咨询委员会推荐使用的五种激光和两种同位素光谱灯的任一种来复现。量块是由两个相互平行的测量面中心之间的距离来确定其工作长度的一种高精度量具。量块是单值量具，可以组合使用。量块的公称尺寸和实测尺寸。量块的精度分级又分等量块按制造精度分为00、0、K、1、2、3、4级，其中00级精度最高。按检定精度分为1、2、3、4、5、6等，其中1等精度最高。量块的技术指标：①中心长度的允许偏差②表面平行性③表面研合性。套别块数标准尺寸系列(mm)间隔(mm)块数1910.5_

3、11_11.001,1.002,1.003～1.0090.00191.01,1.02,1.03～1.490.01491.5,1.6,1.7,1.8,1.90.152.0,2.5,3.0,3.5～9.50.51610,20,30～1001010（1）对研合性及平面平行性偏差规定为：l、2等与0级，3、4等与1、2级，5、6等与3、4级分别相同。（2）“等”和‘级”可以代替使用。例如，0、1、2级量块的中心长度制造极限偏差分别与3、4、5等量块的中心长度测量极限误差相同，因此，0、l、2级量块可分别代替3、4、5等量块来使用。量块“等”

4、和“级”之间的关系是：3.光栅、容栅的栅距和感应同步器的线距。①测量效率高；②容易实现数字显示和自动记录，③可以实现测量自动化和自动控制。黑白透射光栅计量光栅长光栅：25线/毫米~100线/毫米(W=40um~10um)圆光栅：一周内刻线数为5400~64800（分辨角4′~20″）WBW指示光栅标尺光栅容栅A长容栅：包含定尺和动尺圆容栅：片状圆容栅（包括固定圆盘和可动圆盘）柱状圆容栅（包含有定子和转子）BA,B面金属栅极形状W绝缘金属片状圆容栅A，B面栅极形状ab感应同步器的绕组感应同步器长感应同步器：由定尺和滑尺组成圆感应同步器

5、：由定子和转子组成正弦绕组余弦绕组鉴相方式鉴幅方式工作方式鉴相方式：鉴幅方式：4.长度测量的基本原则阿贝原则：在长度测量时，为了保证测量的准确，应使被测零件的尺寸线(简称被测线)和量仪中作为标准的刻度尺(简称标准线)重合或顺次排成一条直线。符合阿贝原则的测量，可减小导轨直线度误差对测量结果的影响。现以并联线纹比长仪和串联线纹比长仪加以说明：标准线纹尺被检线纹尺并联线纹比长仪5．长度测量的标准环境长度测量的标准环境为：环境温度20°，相对湿度50％~60％之间，气压为0.1MP，测量装置远离振源等。否则要对测量结果进行修正：第二节长度

6、尺寸的测量长度尺寸测量方法分类：直接测量间接测量绝对测量相对测量测量的主要步骤：定位，瞄准，读数，数据处理，给出测量结果等一．工件的定位常见的工件定位方法有：平面定位，外圆柱定位，内圆柱定位，顶尖定位等。工作台工件固定侧头可动侧头V形架工件测头定位心轴工件工件测头测头顶尖内圆定位外圆定位平面定位顶尖定位选择定位面应考虑下面原则：1．尽可能与测量基面，工艺基面，装配基面统一。2．选取尺寸和形状精度高的面为定位面。3．定位面应保证定位稳定。4．多参数测量时应避免多次定位。5．测量系统中多有辅助定位系统，如可调工作台，可调测头等。被测工件

7、装夹后，应正确调整仪器的辅助定位系统，找到最佳定位点。有三个自由度使得被测线与测量线一致正确定位测量举例电感式内径比较仪：电感式内径比较仪结构可升降工作台V型架三自由度调整工作台底座调整螺钉可动侧头固定侧头立柱量块夹量块升降工作台被测工件三自由度调整工作台V型架1.游标量具应用游标读数原理（图3一1）制成的量具叫游标量具。它在机械制造业中应用十分广泛，可用于测量内外尺寸、高度、深度等。游标读数原理游标量具读数部分主要是由尺身与游标组成，其原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数，如图所示。二．直接测量中常用的量具与量仪V

8、ernierCaliper图4－2所示为三用卡尺，其测量范围一般为0－125和0一150mm两种。其读数方法如下：首先读出游标零刻线所指示的左边尺身上的毫米刻线整数；然后观察游标刻线与尺身刻线对准时的格数，将游标对准的格数乘以游标读数