煅烧过程异常情况与故障处理

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1、项目3煅烧过程异常情况与故障处理熟料煅烧操作项目实训:实训1：模拟启动实训2：模拟停车实训3：异常参数调整实训4：异常窑况处理实训5：突发故障处理任务1异常参数分析任务2异常窑况分析任务3突发故障预案完成项目评价项目3煅烧过程异常情况与故障处理任务1预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数1.1温度1.2压力1.3电流1.4气体分析1.5其他参数烧成温度、窑尾温度、预热器温度、二、三次风温、篦冷机温度、窑筒体表面温度窑尾负压、旋风筒锥体负压、分解炉出口负压、窑头负压、冷却机一室篦下压力窑主电机电流、篦冷机主电机电流CO、O2含量冷却机风量、分解炉喷煤、喂料量

2、任务1预分解窑异常参数的调整1.1温度1.1.1烧成带温度高低的处理烧成温度过高时有何现象？烧成带温度由正常向高温发展时，火色渐亮，来料减少，窑主电机电流明显呈上升趋势。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.1烧成带温度高低的处理烧成温度过高时如何处理？此时应减煤，否则温度继续升高，容易出现烧大火。出现烧大火时，应该减煤，压低一次风或关小多风道煤管的内风，拉长火焰保护好窑皮。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.1烧成带温度高低的处理烧成温度过低时有何现象？烧成带温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗。任务1预

3、分解窑异常参数的调整1.1.1烧成带温度高低的处理烧成温度过低时如何处理？①烧成温度不太低时，适当加大喂煤量，增加一二次风量，加强风煤混合，向窑头方向移动喂煤管的位置，集中提高烧成温度，烧退“黑影”，待两端温度正常后，操作恢复正常。②烧成温度过低，应采取慢窑升温的方法，先减慢窑速，同时提高窑温。当温度还稳定不住，生料“黑影”继续向前移动的时候，窑速还要继续降低，直至“黑影”稳住为止。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2烧成带与窑尾温度同时变化的处理1.1.2.1烧成带与窑尾温度同时低的处理烧成带与窑尾温度同时低时有何现象？窑内暗红色，窑尾废气温度低，窑体

4、温度低，窑电流低。火焰被逼向窑头，熟料颗粒细小而发散。部分熟料粉尘随二次风扬起，熟料的表面疏松无光泽，立升重低，游离氧化钙高。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.1烧成带与窑尾温度同时低的处理造成烧成带与窑尾温度同时低的原因是什么？喂料量大，或掉大窑皮，系统漏风，排风不足；喂煤少，煤粉的灰分大，细度粗；生料饱和比和硅率过高，物料煅烧困难。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.1烧成带与窑尾温度同时低的处理烧成带与窑尾温度同时低时如何处理？加大喂煤量，同时加大旋流风和适当加大轴流风。温度正常后恢复正常操作。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.2烧成

5、带温度低，窑尾温度高的处理烧成带温度低，窑尾温度高时有何现象？火焰较长，黑火头长，缓慢不集中，窑皮与物料温度低窑尾温度高，二次风温低，熟料结粒小，结构疏松，立升重低，游离钙高。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.2烧成带温度低，窑尾温度高的处理造成烧成带温度低，窑尾温度高的原因有哪些？窑内风速大，煤粉的灰分大，细度粗，水分大。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.2烧成带温度低，窑尾温度高的处理烧成带温度低，窑尾温度高的处理措施？适当减小排风，增加旋流风，减少轴流风，提高二次风温度，适当控制煤粉的细度和水分。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.3

6、烧成带温度高，窑尾温度低的处理烧成带温度高，窑尾温度低时有何现象？煤粉燃烧速度快，火焰短，烧成带白亮耀眼，窑电流偏低，窑尾温度低，熟料结粒粗大，熟料立升重高，游离氧化钙高。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.3烧成带温度高，窑尾温度低的处理造成烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？拉风小，窑内有结圈或者结大球，煤粉质量好。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.3烧成带温度高，窑尾温度低的处理造成烧成带温度高，窑尾温度低如何处理？加大拉风，减小旋流风，适当增加轴流风。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.4烧成带温度和窑尾温度同时高的处理烧成带温度和

7、窑尾温度同时高时有何现象？烧成带物料发粘，物料被窑壁带起很高，窑电流高，窑体温度高，窑尾废气温度高，烧成带温度也高。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.4烧成带温度和窑尾温度同时高的处理造成烧成带温度和窑尾温度同时高原因有哪些？喂煤量大，煤质好，生料饱和比和硅率偏低，液相量过高，不耐火，物料预烧好。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.4烧成带温度和窑尾温度同时高的处理烧成带温度和窑尾温度同时高时如何处理？减少窑头喂煤量，同时减少旋流风，适当加大轴流风。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.5窑尾温度过高过低的处理窑尾温度过高时的原因和处理可能原因

8、伴随迹象处理方法（1）预热器堵塞①分解炉出口温度不高时：C5堵塞②