液压-第02章3叶片泵

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1、2.3叶片泵单作用叶片泵双作用叶片泵1图中为泵的转子和定子实物22.3.1单作用叶片泵2.3.1.1工作原理图2.7为单作用叶片泵的工作原理。泵由转子2、定子3、叶片4和配流盘等件组成。图2.7单作用叶片泵工作原理1-压油口;2-转子;3-定子;4-叶片;5-吸油口压油窗口定子吸油窗口压油口吸油口演示3定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着偏心，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了一个密封的工作腔。泵在转子转一转的过程中，吸油、压油各一次，故称

2、单作用叶片泵。转子单方向受力，轴承负载大。改变偏心距，可改变泵排量，形成变量叶片泵。42.3.1.2单作用叶片泵的平均流量计算52.3.1.3单作用叶片泵和变量原理变量叶片泵有内反馈式和外反馈式两种。（1）限压式内反馈变量叶片泵内反馈式变量泵操纵力来自泵本身的排油压力，内反馈式变量叶片泵配流盘的吸、排油窗口的布置如图2.9。图2.9变量原理1-最大流量调节螺钉；2-弹簧预压缩量调节螺钉；3-叶片；4-转子；5-定子6由于存在偏角θ，排油压力对定子环的作用力可以分解为垂直于轴线OO1的分力F1及与之平行的调节分力F2，调节分力F2与调节弹簧的压缩恢复力、定子运

3、动的摩擦力及定子运动的惯性力相平衡。定子相对于转子的偏心距、泵的排量大小可由力的相对平衡来决定，变量特性曲线如图所示。7当泵的工作压力所形成的调节分力F2小于弹簧预紧力时，泵的定子环对转子的偏心距保持在最大值，不随工作压力的变化而变，由于泄漏，泵的实际输出流量随其压力增加而稍有下降，如上图中AB段。定量段，变量压力小于弹簧预压力8图2.10开始变量点变量段，变量压力大于弹簧预压力当泵的工作压力P超过PB后，调节分力F2大于弹簧预紧力，使定子环向减小偏心距的方向移动，泵的排量开始下降（变量）。改变弹簧预紧力1可以改变曲线的B点；调节最大流量调节螺钉2，可以调节

4、曲线的A点。9(2)限压式外反馈变量叶片泵图2.11外反馈限压式变量叶片泵1-转子；2-弹簧；3-定子；4-滑块滚针支承；5-反馈柱塞；6-流量调节螺钉10设泵转子和定子间的最大偏心距为emax，此时弹簧的预压缩量为x0，弹簧刚度为kx，泵的偏心预调值为e0，当压力逐渐增大，使定子开始移动时压力为PB，则有（2.13）11当泵压力为p时，定子移动了x距离，也即弹簧压缩量增加x，这时：（2.15）(2.14）（2.16）压力为P下真实偏心距122.3.2双作用叶片泵2.3.2.1工作原理双作用叶片泵的原理和单作用叶片泵相似，不同之处在于定子内表面是由两段长半径

5、圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心的。双作用叶片泵132.3.2.1工作原理图中，当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。图2.12双作用叶片泵工作原理1-定子；2-压油口；3-转子；4-叶片；5-吸油口142.3.2.1工作原理这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。图2.12双作用叶片泵工作原理1—定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口152.3.2.2双

6、作用叶片泵的平均流量计算当两叶片从a，b位置转c，d位置时，排出容积为M的油液；从c，d转到e，f时，吸进了容积为M的油液。从e，f转到g，h时又排出了容积为M的油液；再从g，h转回到a，b时又吸进了容积为M的油液。图2.13双作用叶片泵平均流量计算原理16转子转一周，两叶片间吸油两次，排油两次，每次容积为M；当叶片数为Z时，转动一周所有叶片的排量为2Z个M容积，若不计叶片几何尺度，此值正好为环行体积的两倍。故泵的排量为：式中：R-定子长半径；R-定子短半径；B-转子厚度。实际平均流量为：17考虑叶片厚度影响后，双作用叶片泵精确流量计算公式为：（2.23）2

7、.3.2.3叶片泵的高压化趋势随着技术的发展，双作用叶片的最高工作压力已达成20~30MPa，这是因为双作用叶片泵转子上的径向力基本上是平衡的，不像齿轮泵和单作用叶片泵那样，工作压力的提高会受到径向承载能力的限制；叶片泵工作压力提高的主要限制条件是叶片和定子内表面的磨损。叶片倾角18为了解决定子和叶片的磨损，要采取措施减小在吸油区叶片对定子内表面的压紧力，目前采取的主要结构措施有以下几种：（1）双叶片结构各转子槽内装有两个经过倒角的叶片。两叶片的倒角部分构成从叶片底部通向头部的V型油道，因而作用在叶片底、头部的油压力相等，合理设计叶片头部的形状，使叶片头部承

8、压面积略小于叶片底部承压面积。这个承压面积的差值就形