浓水箱施工方案

《浓水箱施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、施工组织设计(方案)报审表项目名称：水汽车间浓盐水箱编号：致：我方已完成了水汽车间浓水箱防腐工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位(章)_____________负责人____________日期建设单位审查意见：机动科分管领导日期日期水汽车间浓水箱施工方案编制：审核：批准：年月日目　　录一、编制依据二、工程概况三、工程要求四、材料准备五、施工工艺六、安全措施1.编制依据1.1.1.工程文件，设计图纸；2.工程概况工程名称：水汽车间浓盐水箱内、外壁防腐工程做法：内壁采用环氧树脂5布7涂，3.

2、工程要求3.1. 质量目标：合格。4.材料准备4.1外壁氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料的基本组成与性能特点：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料主要由氯磺化聚乙烯树脂、各种耐腐蚀颜填料和助剂、溶剂等组成。该树脂由聚乙烯与氯及二氧化硫反应而成的聚合物，抗老化性能均非常优异，常用于钢结构的外防腐；底漆：环氧红丹防锈底漆，2道，涂层厚度60～70µm面漆：氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料面漆，2道，涂层厚度60～70µm涂装涂层总厚度为120～140µm，符合大气防腐蚀涂层一般厚度120µm的要求。4.2.内壁环氧树脂4.2.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械

3、强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到防腐目的。4.2.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。4.2.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。 4.2.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：环氧树脂（E44）100T3115-40稀释剂20-40 1）每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。2）环氧树脂的施工环境温度以-15—30℃为宜

4、。3）施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2—4昼夜。4.3玻璃丝布：采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。5.施工工艺：浓水箱内壁防腐　　5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。5.1.2.环境条件：1）.防腐材料施工要在干燥的天气；2）.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。5.2.清理基层5.3.施工工艺5.3.1.施工环境1）．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。2）．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点

5、，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。3）．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。4）．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。5.3.2.喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理.喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa2.5级。5.3.3.环氧树脂玻璃钢施工顺序：涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂胶泥—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固

6、化、修整—→涂布罩面树脂—→固化5.3.3.增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。4

7、．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。5.4.质量检查5.4.1.外观检查5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。5.4.1.3.表面应光滑平整。5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。5.4.2

8、.固化度的检查5.4.2