细水雾灭火装置研究汇报

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1、细水雾灭火装置研究汇报1.细水雾发生装置的概述2.5篇优秀论文剖析3.新疑惑细水雾发生装置概述1细水雾的定义在最小设计工作压力下，距喷嘴1米处的平面上，测得水雾最粗部分的水微粒直径Dv0.99不大于1000um。按水雾中水粒径的大小分为3级，第一级细水雾为Dv0.99不大于200um的水雾。第二级为200um—400um，第三级细水雾为Dv0.99大于400um的水雾。2传统的细水雾发生方法撞击式雾化技术原理：使水流冲击金属撞击头然后破碎成小液滴。压力式雾化技术原理：通过将液体加压，使水流从小孔径的喷口高速喷出，水流在非常接近喷口的地方破碎成液滴而形成水雾。一

2、般要大于10Mpa细水雾发生装置概述3传统的细水雾发生方法双流体式雾化技术原理：将水和气相雾化介质同时从喷口喷出，利用压缩气体对水的剪切作用形成细水雾。水和压缩气体的工作压力在0.3-0.7Mpa之间。气泡雾化技术原理：将少量的雾化气体以气泡的方式在喷出前注入液体中形成两相流，依靠气泡的膨胀破裂形成雾滴。细水雾发生装置概述1喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究_程卫民2内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究_安辉3撞击式喷头的雾化仿真分析_姚党伟4新型喷嘴内部碰撞雾化特性研究_朱征5纯水液压细水雾灭火系统研究_范明豪近期阅读的5篇论文喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实

3、验研究1解决问题本研究选择压力式雾化喷嘴，利用实验手段，对喷嘴在不同压力下的喷雾雾化粒度分布、喷雾压力与雾化粒径之间的关系等进行了研究。进一步寻求压力式雾化工况参数的优选范围，达到喷雾降尘的良好效果。2喷嘴喷雾雾化实验示意图喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究3喷嘴雾化实验选用Winner313粒度分析仪分别对2.0、1.8、1.5、1.3和1.0mm这5类直径压力式雾化喷嘴在2-10Mpa不同雾化压力下的雾滴粒径分散度进行测定。喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究3.1不同喷嘴压力下的雾化粒径分布实验喷嘴12345喷嘴孔径/mm21.81.01.31.5现对

4、孔径为1.5mm的5号喷嘴在5个压力下的雾化粒径实验结果进行分析。如下表喷雾压力/Mpa246810D50/um110.710107.34456.91658.43439.312实验所用喷嘴孔径如下表由此可知，当压力增大到8Mpa时，粒径的减小幅度有所减缓。继续增大压力，对喷雾设备的磨损严重，不利于长久使用。喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究3.25种直径喷嘴在不同压力下的雾化粒径参数喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究（1）在相同位置相同压力下，喷嘴的孔径越小，所形成的雾滴越小。喷嘴在1.0-1.5mm之间的3个喷嘴，雾化粒径在不同压力下的变化基本接近。（2

5、）同一喷嘴在不同压力下，大直径喷嘴的雾化粒径变化不明显，小直径的喷嘴变化明显，因此，喷嘴直径不能过大，否则效果差。由上可知3.3结论井下喷雾水中一般有杂质，孔径不宜过小，以1.5mm左右最佳。最好不大于2mm。8Mpa压力时SMD最好。若继续增大压力至10Mpa，则对喷雾设备磨损加大，不利于长久使用，故喷雾压力选用8Mpa最佳。1解决问题本研究主要是为了取得高效的燃料油，通过查资料，做实验寻求双流体雾化喷嘴的优选范围内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究2内混式喷嘴的结构示意图3实验雾化特性的主要影响因素有：气液比、喷嘴前气压、混合腔压力比、喷嘴前油压等工况参数；

6、几何方面的影响因素有气孔直径、气孔数目、气流交角、出口直径、油孔直径等。衡量雾化质量的主要指标有：雾化粒度、雾化均匀度、雾化角和流量密度的分布等。内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究3.1确定几何结构的最佳值内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究雾化平均直径MMD随着气孔直径D的增大而减小3.1确定几何结构的最佳值内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究对于一定的气压值,MMD随气孔数n的增加而减小,但随n的增大,逐渐转平,本试验中气孔数n以4~6个为适宜；雾化平均直径MMD随气流夹角a增大而先减小,后升高,有一个使MMD最小的最佳值,a的最佳值约为60°左右；由雾化平均

7、粒径MMD值可知，油孔直径D的影响较小由试验结果知，喷口直径D的影响，在3.5㎜左右时且满足临界液压比能发生雾化；由试验结果，当气液流交角为60°,气液质量比在4~6之间时,喷嘴的雾化效果最好；内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究3.2工况参数实验仅要求供气压力0.4MPa左右,油压在较宽范围内调节(最大至l.IMPa)时均可有良好的雾化细度(SMD<50)。撞击式喷头的雾化仿真分析1解决问题针对撞击式雾化喷头，利用仿真软件FLUENT，对喷嘴外部流畅进行模拟仿真，并分析雾化参数对雾化性能的影响。确定压差和喷头孔径的最优值，达到雾化降温的良好效果2内混式喷嘴的结

8、构示意图3仿真结果与分析撞击式喷头的雾