钕铁硼永磁材料

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1、.钕铁硼永磁材料摘要:烧结钕铁硼磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料,以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比,在各行各业中获得越来越广泛的应用,成为许多现代工业技术,特别是电子信息产业中不可缺少的支撑材料。这里就对其稳定性、现今行情、废料资源化利用、发展动态和前景进行了简单的探讨。关键词:钕铁硼、工艺、稳定性、发展前景。Nd-fe-bMaterialsAbridgement;:sinteringndfebmagnetsintheworldforthecomprehensivemagneticstrongestpermanentm

2、agneticmaterial,inordertotranscendtraditionalpermanentmagneticmaterialoftheirexcellentpropertiesofandperformanceandpriceandgetinallwalksofmoreandmorewideapplication,becamealotofmodernindustrialtechnology,especiallytheelectronicinformationindustryindispensablesupportmate

3、rials.Herethestability,thecurrentprices,therecycleofwastematerials,developmenttrendsandprospectsofasimplediscussion.Keywords:ndfeb,process,stabilityanddevelopmentprospects.稀土永磁材料是20世纪60年代出现的新型永磁材料,至今已形成三代,第三代便是以NdFeB合金为代表的Fe基稀土永磁合金。它由主相Nd2Fe14B和少量富Nd相、少量富B相所组成,是一种三元金属间化

4、合物。化学成分为Nd36%、Fe63%、B约1%。Nd2Fe14B熔点1170℃。用烧结法生产的其磁性能为:最大磁能积(BH)m=199~389kJ/m3,剩磁(Br)=1.31T,矫顽力(Hc)=12.47kOe,居里温度(Tc)=310K,使用温度(t)=100℃,密度=7.4g/cm3硬度(Hv)=600。①一、钕铁硼磁体产业发展态势1、发展概况  自1983年钕铁硼磁体问世以来,全球钕铁硼磁体产量从1983年不足1吨,猛增到2006年的55540吨。其中,烧结与粘结钕铁硼磁体产量之比约为9:1。从2003到2006的近三年来,

5、全球烧结钕铁硼磁体年产量从2万吨猛增到5万吨,平均年增长率超过30%。经过20多年发展,烧结钕铁硼磁体的磁能积也由279kJ/m3(35MGOe)提升至474kJ/m3(59.5MGOe)。..2、钕铁硼磁体生产工艺和装备水平明显提高:近年来我国钕铁硼制造技术进步显著。中科三环高技术股份有限公司、宁波韵升高科磁业公司等已能工业化生产VCM(计算机硬盘驱动器主轴驱动电机)等高端应用磁体,并在世界市场中占有一定份额。烟台正海磁性材料有限公司开发的无氧工艺工业化生产,可生产含氧量低于500ppm的高磁能积、高热稳定性、高耐蚀性和高一致性的磁

6、体,并使磁体中的钕含量比以往下降百分之几到百分之十几,既提高了产品性能,又节约了宝贵的稀土资源。  钕铁硼磁体生产整体装备水平也有显著提高,尤其是烧结钕铁硼磁体生产普遍采用了快淬甩带和氢破制粉工艺并实现了设备的国产化,突破了快淬和氢破设备对生产高档烧结钕铁硼产品的制约,使产品规格和档次有较大提升。  我国生产高性能(48M以上)烧结钕铁硼磁体,过去主要采用日本真空株式会社生产的甩带炉来生产钕铁硼甩带片。目前大的烧结钕铁硼磁体企业仍是如此。但我国目前已与日本合资成立了爱发科中北真空(沈阳)有限公司,可生产600公斤甩带炉,可为大批量生产

7、高档磁体提供良好的设备。配合甩带工艺,直接用氢玻碎,可省去中破碎,提高了生产效率。北京有色金属研究总院也已研制成功300公斤钕铁硼快冷厚带甩带炉,实现了关键装备国产化。大量专业甩带炉的投入使用,为生产高性能烧结钕铁硼磁体提供了原料保证。2006年,我国采取了一系列宏观调控措施,稀土原材料产品价格大涨,使烧结钕铁硼磁体价格出现了第一次上涨。其后,随着钕铁硼生产成本的增加以及磁体价格的逐年降低,使得发达国家的磁体生产企业向中国转移,现在只有日本在高性能的磁体领域维持一定的产能。目前我国生产的烧结钕铁硼磁体价格远远低于世界平均价格,一方面是

8、因为我国钕铁硼磁体产品质量不高,另一方面是由于各钕铁硼企业恶性竞争,竞相压价。②二:烧结钕铁硼磁体生产工艺的发展烧结磁体是目前最大宗的商品磁体。其工艺基本沿用制备钐—钴磁体的粉末冶金法,程序为:熔烧—合金锭粉碎—研磨—磁

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