理学]广州数控G90、G71指令格式及用法

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1、在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必重写循环指令。执行循环后返回循环起点的位置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T等指令，循环自动结束。单一型固定循环G90G94单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图所示。单一型固定循环外圆切削循环——G90G90指令可实现车削内、外圆柱面和圆锥面的自动固定循环。G90指

2、令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下：G90X(U)_Z(W)_F_；切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向。在图6中，U和W后的数值取负号。外圆切削循环——G90图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向。在图中，U和W后的数值取负号。G90X(U)_Z(W)_F_；例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件,每次切削5mmN10G00X100Z100T01；

3、N20M03S600；N30G00X55Z4；N40G01Z2F40；N50G90X45Z-25F40；N60?；N70?；N80G00X100Z100；N90M05；N100M02；外圆切削循环——G90例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件。N10G00X100Z100T01；N20M03S600；N30G00X55Z4；N40G01Z2F40；N50G90X45Z-25F40；N60X40；N70X35；N80G00X100Z100；N90M05；N100M02；外圆切削循环——G90式中：X、Z-圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起

4、点的坐标；R-圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图所示。格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_外圆切削循环——G90例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。R=（40-50）/2外圆切削循环——G90例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。R=（40-50）/2N10T01；N20M03S600；N30G00X65Z2；N50G90X60Z-25R-5F60；N60?;N70G00X100Z100;N80M05；N90M02;外圆切削循环——G90格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_例2：应用圆锥面切削循环功能

5、加工图c所示零件。R=（40-50）/2N10T01；N20M03S600；N30G00X65Z2；N50G90X60Z-25R-5F60；N60X50;N70G00X100Z100;N80M05；N90M02;外圆切削循环——G90加工零件如下图，毛坯外径Φ65X130的硬塑料棒料，编制数控加工程序。实验外圆切削循环——G90M03S800；主轴正转，转速800G00X80Z20；刀具快速移动到起刀点X65Z0；刀具快速靠近工件G01X-2F50;车端面G00Z2;刀具离开工件表面X60.5;定位刀具，预留0.5余量G01Z-103F50;粗车Φ60.5外圆G00X60.5；刀具定位到工件附

6、近Z2；外圆切削循环——G90G90X56.5Z-68F50;用柱面循环指令车Φ45外圆X52.5;进刀4mm再次循环X48.5;进刀4mm再次循环X45.5;进刀3mm再次循环G0X45.5;X轴快速定位到下一循环点G90X40.5Z-38;用柱面循环指令车Φ30外圆X35.5;进刀5mm再次循环X30.5;进刀5mm再次循环外圆切削循环——G90G00X80Z20;退刀到安全位置G00X27Z0;进刀到倒角起点G01X30Z-1.5F80;精车1.5mm倒角Z-38;精车Φ30外圆X45Z-68;精车Φ40外圆X60Z-103;精车Φ48外圆G0X100Z100;回到起刀点M05；主轴停止

7、M02；程序停止外圆切削循环——G902．端面车循环指令G94G94指令可实现端面加工固定循环。切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。格式G94X(U)_Z(W)_F_；内、外圆端（锥）面切削循环——G94内、外圆端（锥）面切削循环——G942．端面车循环指令G94G94指令可实现端面加工固定循环。切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运