《现场管理研讨会》PPT课件

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1、2007年万丰摩轮现场管理研讨会1.共同研讨<现场管理>读书收获；2.提高干部管理素质；3.提升现场管理水平;研讨目的1.现场管理讲解；2.各相关人员谈自已感受及下一步打算；3.宋经理和余副总讲话;研讨会内容1.理念篇；(干部六项修炼)2.现场人员管理;3.现场6S管理；4.现场质量管理;5.现场设备管理;讲解内容:1.出现错误,坦诚承认(管理者谦虚大度)；2.不尝试做,就很难明白(实践检验真理);3.失败要眼见为实(只相信结果);一.理念篇4.成本降低不是算出来的,是靠大家行动得出的结果(重视效果)；5.无效的动作不代表工作(

2、工序的价值);6.效益好时更要考虑合理化(投入产出最佳核心竞争力);一.理念篇7.JIT就是”必要的产品,在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”(准时精益)8.自动化不仅是引进高科技设备(现有装备改善);9.自动化不仅要提高效率,还要提高质量(综合效益);一.理念篇10.机器应该随时被停止(不能任次品生产)11.工作就是和下属比智慧(提高综合素质,不只是下命令);12.改善永无止境,改善要按顺序进行,改善贵在坚持;一.理念篇1.良好的态度:1)主人翁心态;2)时刻保持积极乐观;2.自动自发:1)一分要求,三分回复;2)学会让上

3、级作选择题;一.干部六项修炼3.准确的自我定位:1)放大镜聚集目标;2)像司机一样掌握方向;4.以身作则:1)不仅要承认错误,更要勇于承担责任;2)已所不欲,勿施于人;欲安人者先修已;一.干部六项修炼5.注重细节:1)细节决定成败;2)细节取决执行力;6.超强的学习力(设定目标与行动计划)1)工作中学习;2)业余时间学习;一.干部六项修炼1.人员管理始于教育,终于教育:1)基本思想修养2)企业文化管理制度3)操作技能4)工作方法二.现场人员管理2.走动管理—现场/现实/现物:1)整体士气2)整体形象3)整体效

4、率4)员工异常二.现场人员管理3.员工激励—正负结合,以正为主:1)提案制度2)看板宣传3)工资奖惩4)员工活动二.现场人员管理三.现场6S管理团队合作士气合理化建议消除浪费6S活动标准化作业人员设备信息材料质量成本交货期利润1.6S定义:1)整理2)整顿3)清扫4)清洁5)素养6)安全三.现场6S管理1.整理:1)定义:留下有用,清理无用.2)区分的标准是目前的使用价值.三.现场6S管理2.整顿:1)定义:整齐放置,标识清楚，便于任何人取用.2)三.现场6S管理三易原则：易取，易放，易管理三定原则：定位，定量，定容３

5、.清扫:1)定义:现场干净＼清爽.2)重点是卫生死角三.现场6S管理４.清洁:1)定义:使前面３Ｓ标准化.2)主要靠检查改进，达成习惯化．三.现场6S管理５.素养:1)定义:员工素质提高，４Ｓ成为自觉.2)主要靠教育／激励．三.现场6S管理６.安全:1)定义:提高全员安全意识，消除安全隐患及主要危险因素，确保生产安全.2)制订安全规程，重在预防和落实．三.现场6S管理１.影响质量六要素（５Ｍ１Ｅ）:人．机．料．法．环．检２．提高过程能力是保证质量的有效手段．四.现场质量管理３.质量不是检验出来的，而是管理出

6、来的，最重要是作好先期策划及过程管控．４．要定期对潜在的质量隐患做分析和整改，预防质量问题的产生．四.现场质量管理５.日常工作要渗透到影响质量的方方面面，包括输入．输出及过程．６.要定期对质量相关的重要数据作汇总分析．四.现场质量管理1.TPM定义:全员参与,从工厂的系统效益出发,通过对设备的预防性保养,达到零损耗的目的．2.设备日常点检和建立重要设备维护档案是TPM的重要方法．五.现场设备管理五.现场设备管理3.不当的设备维护观念：坏了再修，没坏不管它；花时间保养，效果不大；慢慢修理，没什么急的；各自作战，井水不犯河水；操作者只管

7、做，维修员只顾维修；好用就用，不好用就拉倒；要知道故障总是难免的；全员参加生产维护没必要。五.现场设备管理4.四种保全方式：定期保全：故障发生前周期性地对设备进行维护。预知保全：部件接近寿命时才进行更换的维护方式。事后保全：出现故障后才进行修理、部件更换、维护。改良保全：对设备进行有计划、主动的改良。谢谢大家!