循环流化床床层厚度计算

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1、维普资讯http://www.cqvip.com电大理工2o06年11月DiandaLigong第4期总第229期循环流化床锅炉运行料层厚度测算和控制的分析刘欣本浜广播电视大学(本浜117000)搞叠从用户实际出发，介绍了料层厚度的形成、控制及表现机理，提出了锅炉热态运行时料层厚度的_计算公式与控制范围关■调料层阻力料层差压布风板阻力风机喘动O引言(3)热态运行时料厚的控制，是通过与布风板相近年来循环流化床锅炉以其优越的环保性能，连接的两根放渣管的放渣来实现的。市场占有率逐年提高，经过走访锅炉用户，我们发(4)热态运行料层厚度的多少是以料层阻力的形现许多用户对运行中料层厚度的控制认

2、识不足，致式来表现的，在实际运行中是以料层差压表的数值使锅炉的大渣含碳量较高，影响了锅炉的节能效果。来显示。但应注意，料层差压与料层阻力有如下关现以YG一35型循环流化床锅炉为例，对运行中系：·料层厚度的测算及合理控制进行分析。·Apol=Apd-I-Apo3(1)△p0l一料层差压，Pa：Apd一布风板阻力，Pa；1锅炉运行的初始条件△p一料层阻力，Pa。(1)锅炉布风板面积Ab=3．6m：开孔率rL-4％；料层阻力与风室风压有如下关系：(2)燃用煤种的热值Qar．net=22280KJ／Kg；堆积Pl"-Apdq-Apo3+Apo2=Apol+Apo2(2)密度pb=1022K

3、g／m：P1一风室风压，Pa；Apo2一炉膛差压，Pa。(3)计算燃煤量B=4850Kg／l1；理论空气量V。K=5．9m／Kg(30℃时)：3料层阻力的理论计算与冷态测量(4)锅炉一次风机风量为28000Nm／h：全压为(1)循环流化床锅炉在运行时，炉膛内的物料是12800Pa：二次风机风量为2O000Nm3／h；处于流态化状态，可以认为是理想状态。此时的料层阻力△p应等于单位面积布风板上的料层重量，即2料层厚度的形成、控制及表现机理△p=Gb／Ab=Ho(pb—pg)g(1一E：b)(3)(I)YG一35型循环流化床锅炉空气、烟气压力测8b=1-Pg／Pb(4)点布置简图如下：

4、Ap-料层阻力，Pa；Gb一料层重量，N；H0一静止料层厚度，mlpb，p罟一颗粒和气体的密度，kg，m；8bm静止料层堆积空隙率：因为pg<

5、=(Pl—Apd—APo2)，(npbg)(11)值与一次风量的关系曲线，料层阻力等于料层差压(2)由公式4—1知，风室风温160"C时不同流化风数值减去相应风量下的布风板阻力值。‘量对应料层厚度如表2；(4)本文中举例煤种的多次冷态试验表明，随着衰2流化风量与料层厚度一次风量的增加，当料层达到临界流化状态后，料层阻力稳定在3780Pa；与理想状态下的料层阻力3606Pa相符。Ap=nHoPbg=0．9X0．4X1022X9．8=3606Pa4热态运行时料层厚度的计算与控制范围4．1运行流化风量的确定(1)YG一35锅炉满负荷运行时，考虑炉膛出口过量空气系数0【=1．17，经计算总

6、风量为33500m3／h：(3)因为一次风机全压≥风道阻力+风室风压P1冷态试验表明，最低流化风量为11000m3／h；实际运=风道阻力+料层△p01+炉膛△p02，行时，风量只要大于I1000m，物料均能流化正常。大量的运行实践表明，炉膛APoz一般在500Pa，(注：本文中流化风量指30℃，常压下风量表的显示而风道阻力一般在l500Pa左右，实际运行中，由值。)于其它未知因素(如漏风或风道布置不合理)的存(2)多数锅炉的运行实践表明，一次风量与二次在，最大风室风压P在l1000Pa，故最大料层差压风量比为5：5"-'6：4时，锅炉运行最经济。故锅炉△p01为10500Pa。运行

7、流化风量应为16750~20100m3／h。(4)实践证明，风室风压达到11000Pa时，继续4．2布风板阻力的计算开大一次风，则一次风机发生喘动现象。(1)资料给出如下公式，4．4G。35锅炉用户的调查情况如表3△pd=~uZorPg／2(7)U=风量Q／风帽小孔总面积Ao，=Q／(Abq)(8)衰3YG-85锅炉用户的调查情况卸d一布风板阻力，Pa：Uor一风帽小孑L风速，m／s；三一布风板阻力系数，取为2；Ps-风室进风的密度，m；(2)取风室风温160℃，风室