钢结构平台施工组织设计方案

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1、XXXXXXXXXXX室内钢结构平台施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXX2014年11月一.工程概况1）工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2）建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3）设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司4）施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5）结构类型：钢结构二.编制依据                            2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2.2《

2、建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2.3《钢结构设计规范》（GB50017-2003）三.施工概况1.本工程施工现场场地范围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运。2.本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内运送，只能通过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便。且施工通道空间无法满足吊车出入要求，室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。3.钢结构中心钢构件无钢柱及斜向

3、支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度。3.原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗四．施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进行会审;4.1.2施工方案进行编制;4.1.3对班组进行技术交底。五.钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部

4、不平度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100   2.05.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割

5、或剪板机切割。5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5..5制孔5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径＋1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项

6、目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7横梁加工及装配5.7.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。5.7.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。六.平台板的安装6.1平台板铺

7、设安装应牢固无松动。七.钢结构的焊接和焊接检验7.1焊接7.1.1焊工必须持证上岗。7.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。7.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。7.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。7.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。7.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。7.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与

8、母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。7.2焊接检验7.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。7.2.2严禁在焊