焦炭单位产品能源消耗限额

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1、焦炭单位产品能源消耗限额GB21342-2008昆钢节能减排中心李晓葵2021/7/222内容一、标准范围二、标准规范性引用文件三、标准术语和定义四、标准技术要求五、标准统计范围和计算方法六、节能管理与措施一、标准范围：本标准规定了焦炭单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于焦炭单位产品能耗的计算、考核以及新建装置的能耗控制。二、标准规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均

2、不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则三、标准术语和定义焦炭单位产品综合能耗：thecomprehensiveenergyconsumptionperunitproductofcoke在报告期内炼焦工序生产单位合格焦炭所消耗的各种能源，扣除回收能源量后实际消耗的各能源折合标准煤总量.焦炭单位产品综合能耗也就钢铁企业的焦化工序能耗四、标准技术要求（限定值）当电力折标准煤系数采用等价值时

3、，现有焦炭生产企业或工序的焦炭单位产品综合能耗应限定值不大于165kgce／t。当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改为当量值0.1229kgce／(kw·h)时,现有焦炭生产企业或工序的焦炭单位产品综合能耗限定参考值为155kgce／t。四、标准技术要求（准入值）当电力折标准煤系数采用等价值时，新建或改扩建焦炭生产设备焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于135kgce／t，如使用捣固焦，焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于140kgce／t。当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改为

4、当量值0.1229kgce／(kw·h)时,新建或改扩建焦炭生产设备焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于125kgce／t，如使用捣固焦，焦炭单位产品综合能耗准入值应不大于130kgce／t。四、标准技术要求（先进值）当电力折标准煤系数采用等价值时，焦炭生产企业或工序应通过节能技术改造和加强节能管理，达到焦炭单位产品能耗限额先进值，其值为焦炭单位产品综合能耗不大于125kgce／t。当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改为当量值0.1229kgce／(kw·h)时,焦炭生产企业或工序应通过节能技术改造和

5、加强节能管理，达到焦炭单位产品能耗限额先进值，其值为焦炭单位产品综合能耗不大于115kgce／t。主要钢铁公司焦化工序能耗水平表钢铁公司名称单位工序能耗指标值全国钢铁公司平均水平kgce/t112宝钢kgce/t113武钢kgce/t114马钢kgce/t123邯钢kgce/t126攀钢kgce/t135四、标准技术要求（二次能源利用先进值）焦炭生产工序主要二次能源指标为干熄焦蒸汽回收量。干熄焦蒸汽回收量是指每生产单位合格焦炭利用干熄焦装置回收的蒸汽量。焦炭生产企业或工序应配备先进的节能设备，最大限度回收产生的能源，使干熄

6、焦蒸汽回收量不小于60kgce／t。四、标准技术要求-干熄焦工艺介绍干法熄焦简称干熄焦（CDQ），它是利用冷的惰性气体（如氮气、氩气等）或燃烧后的废气，在干熄焦炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦，吸收入了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄焦炉冷却红焦。它可回收焦炭显热的80%，每吨焦碳余热可生产0.45—0.6t的中压蒸汽。采用干法熄焦技术（CDQ）产生的蒸汽有三种利用方式：①用于发电；②蒸汽经过发电机降压后，再并入蒸汽管网；③并入蒸汽管网，直接使用。虽然干熄焦投资较大，约为焦

7、炉投资的35～40%，但焦炭质量的改善，可降低高炉焦比，提高高炉生产能力，同时还可扩大弱粘结性煤的用量，回收焦炭显热，有益于环境保护，因此，干熄焦技术将得到不断的发展。五、能耗统计范围和计算方法-焦化生产工艺将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。将荒煤气进行净化加工处理，可以得到多种煤化工产品和焦炉煤气。炼焦用原煤洗精煤煤厂储备配煤粉碎炼焦筛分冶金焦及其它块度焦碳荒煤气净化、提纯化工产品自用煤气商品煤气出焦装炉五、能耗统计范围和计算方法-统计范围如图所示，炼焦工序能耗包括备煤

8、车间（不包括洗煤）、炼焦车间、回收车间（煤气净化工段）的能耗、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除回收利用和外供的能源量，不包括精制车间的能耗（虚线框以外的部分）。备煤车间包括贮煤、粉碎、配煤及除尘等；炼焦车间包括炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘和筛运焦除尘等；