背光工艺流程专题讲座PPT

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1、背光组装工艺流程锡膏搅拌1.在常温下不打开锡膏瓶盖解冻4至8个小时。2.搅拌时间4至6分钟。刷锡膏1.钢网对准FPC焊盘。2.刷锡膏角度为45至60度。3.检查金手指是否粘锡。贴片1.电阻与LED的规格是否OK。2.LED方向不可反。3.LED要求在同一直线上。4.电子元件与FPC上不可有连锡或锡点位置偏移。过回流焊1.温度与时间的测试。2.温度曲线判定（加热区、预热区、回焊区、冷却区）。3.检查焊点。条形灯分片1.挑出不良条形灯与FPC。2.不可伤及金手指、线路。3.不可有毛边，有毛边的用刀片削毛边。条形灯点亮测试1

2、.电流电压设定。2.电压测试。3.检查亮度、色度不均、灯不亮等。条形灯外观检查1.型号是否正确。2.检查：破损、金手指粘锡、脏污、少电子元件、锡珠、LED是否在同一直线上。条形灯贴双面胶1.双面胶与条形灯的型号确认。2.贴双面胶的方向。3.检查双面胶折痕、翘起、贴斜、漏贴。条形灯装盘1.不同型号不可混。2.数量。3.做好防静电、防尘包装入库。清洗胶框1.型号确认。2.放入装酒精的胶盆内浸泡10分钟左右。3.必需风干。组装胶片与胶框1.胶片组装位置﹑方向。2.胶片与框盖组装密合性。3.胶框变形﹑悬浮。4.胶片刮伤、气纹、

3、缩水等。除尘1.静电消除枪枪口离产品5～15cm。2.气压为3～6kg/c㎡。3.吸塑盒除尘。贴胶框双面胶1.双面胶不可上挡墙、皱折。2.不可漏撕离形纸。3.位置不可错误(双面贴在胶框背面）。贴反射膜1.贴布的规格﹑位置。2.贴布异物、脏污﹑背胶不良﹑皱折。3.贴布翘起﹑贴斜﹑漏贴。4.胶片异物用保护膜粘除。组装条形灯1.条形灯组装位置﹑方向(靠金手指方向)。2.条形灯与胶框组装密合性。3.条形灯变形﹑拱起﹑漏粘。金手指检查1.条形灯组装位置、方向。2.检查金手指尺寸。组膜1.电源供应器参数设定。2.贴布的规格﹑位置。

4、3.贴布异物、脏污﹑刮伤﹑折痕。4.贴布翘起﹑贴斜﹑漏贴。5.增光角度不可错。6.黑白胶漏光、PET不易离型。压膜1.黑白胶与反射贴布压实、不可压到发光区。2.贴布翘起、折痕、刮伤。3.胶框压伤。发光检查及分色1.电源供应器参数设定。2.成品发光区阴影﹑白点﹑黑点、异物﹑脏污、亮线。3.PET是否离型。4.分色：偏红、偏黄、偏青、正白、偏蓝成品喷码1.字迹须清晰﹑不可倾斜﹑模糊﹑缺字。2.喷印位置及格式。3.产品不可重叠。外观检查1.产品异物﹑脏污、刮伤、变形2.贴布漏贴﹑折痕﹑贴斜﹑翘起3.PET是否离型。4.喷码位

5、置、内容。5.金手指粘锡、折痕。包装1.数量、规格、包装材料、包装方式、标签。2.防静电。3.防尘。使用注意事项1.使用的环境、场地必需做好防静电措施：如：环境的湿度；人员与地面接防静电线；作业时开启离子风机、人员穿防静电服。2.使用时注意防尘：如：尽量减少露天放置;人员穿防静电服;环境的湿度;尽量减少人员走动;常打扫“5S”3.背光工作时必需严格按点亮条件点亮：常见不良现象及原因分析1.黑白点、异物：先确定是原材料本身的还是材料表面的；再确定黑白点、异物是什么东西；再确定黑白点、异物的来源；出解决方案。2.亮线：先确

6、定亮线的位置；再确定是刮伤还是背胶溢出，分析是那个工站造成；出解决方案。3.光斑：先确定是组装异常（如：LED悬浮、倾斜、条形灯组装不到位、膜材错位等）；再确定设计异常（如：网点蚀刻不良、条形灯双面胶设计与网点配合不适当、反射材质厚度不适当、LED距VA区太近等）最后出解决方案。