2 c++mfc对话框程序设计示例详解

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1、初级资质技能操作试题-综合输油运行工一、AS-SY-C01-01日常巡回检查574.操作项目评分表序号考核项目评分要素配分评分标准扣分得分考核结果1输油站场日常巡回检查巡检路线:站控室出发→阀组清管区→加热炉区→输油泵区→储油罐区→出站压力调节区→计量间→变电所→返回站控室。10未按巡检路线巡检，缺一项每处扣2分站控室：站控系统工作正常，进出站压力、温度、各种控制参数显示值正常。机泵监视器、炉控盘显示的进出炉压差、温度、温差、等控制参数正常。10检查漏项或有问题未检查出来每处扣1分阀组清管区：检查进出站压力表、压力开关、压力变送器、进出站温度等等保护控制系统

2、完好；接收、发送清管器装置运行良好；工艺参数与站控机显示相符；水电伴热运行良好，无凝结冻凝现象。10检查漏项，每处扣2分加热炉区：检查加热炉本体无异常情况；炉外表面无局部过热现象,烟道挡板开度与炉控机指示开度应一致；燃烧器及辅助系统运行参数正常。10检查漏项，每处扣3分输油泵区：检查输油泵测温、测振、测漏等参数正常；轴承箱油位、机械密封泄漏量正常，管路、阀门无渗漏，伴热良好，污油线畅通；泵进出口压力，汇入压力正常。10检查漏项，每处扣3分储油罐区：检查罐体、进出口阀、管线及波纹管、各孔门人不渗不漏；罐液位、罐温、液位计的准确性，拱顶油罐呼吸阀、液压安全阀、阻

3、火器及量油孔、油罐消防系统、防静电设施、防雷装置完好。浮顶油罐重点检查浮顶中央积水坑无杂物，单向阀灵活好用；紧急排水管内水封水位符合要求；浮舱盖板活动灵活密封良好；检查扶梯导轨上无杂物，滚轮转动灵活并加注润滑油，导向装置无卡阻现象。10检查漏项或有问题未检查出来每处扣3分1057出站压力调节区：检查调节阀调节灵活可靠，调节阀的控制方式、阀门关度与站控系统显示相同；液压系统油位油压正常，阀门无渗漏。检查漏项或有问题未检查出来每处扣1分计量间：检查流量计显示数据、运行声音正常，管线、过滤器、消气器、体积管的伴热良好，各点不渗不漏。10检查漏项，每处扣2分变电所：

4、检查主控室、主变压器、隔离开关、避雷器、断路器、66kVCT的引线、66kVPT的引线等各部位运行正常；检查所、站变、低压室电压、电流运行正常。上述巡检区域进行全面检查完毕后，返回站控室，将巡检情况记录在巡检记录上。10检查漏项或有问题未检查出来每处扣1分做好记录2记录不准确每处扣1分2劳保工具文明生产要求劳保着装规范3劳保穿戴不规范不得分正确使用工具2工具选择不当不得分文明生产3油污、灰尘未擦每处扣1分合计100二、AS-SY-C02-01输油泵启动前的检查4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果1输油泵启动前检查检查泵机组的各种

5、零部件齐全、完检查漏项或有问题未检整、加热、伴热、检测、控制保护10查出来每处扣1分及排污系统齐全、完整、可靠检查机组轴承箱润滑油液位、检查漏项或有问题未检各种参数报警值、停机保护值10查出来每处扣1分应符合规定确认泵机组润滑油（脂）质量油（脂）不合格未调换合格，轴承箱内有足够的润10扣5分，油位不再规定滑脂，润滑油油位在视窗的范围内扣5分1/2～2/3处检查泵机械密封泄漏线冷却管10有凝结现象未处理不路无凝结现象得分检查泵进口阀开关是否灵活，10不在全开位不得分并置于全开位置检查泵出口阀开关是否灵活，10不在全关位不得分57并置于全关位置需要进行启动前排空

6、的泵应进10未排空或没排尽不得分行泵腔排空沿机组旋转方向盘车，转子转10无此项操作不得分动应轻重一致，无卡紧现象若遥控启机，应将泵机组操作未转换到自动位置每项转换开关和泵出口阀操作转换6扣3分开关置于自动状态通知调度具备启泵条件并已做4未通知不得分好启机准备工作劳保劳保着装规范3劳保穿戴不规范不得分工具正确使用工具4工具选择不当不得分2文明生产油污、灰尘未擦每处扣要求文明生产31分合计100三、AS-SY-C02-02输油泵现场启停操作4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果按调度命令，准备现场启泵，5未通知上下站不得分通知上下站操

7、作员将泵机组操作转换开关5未置手动不得分输油置于手动位置泵机操作员将泵机组出口阀操作转5未置就地位置不得分组的1换开关置于就地位置现场按机泵启动按钮启泵，当电流启机回降后，开出口阀至全开或要5F操作错误,考核项目终止不得分操作求开度检查机组及各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输10漏项每处扣2分油工况的要求按调度命令准备现场停泵，通5未通知上下站不得分知上下站输油操作员将泵机组操作转换开关5未置手动不得分置于手动位置泵机2组的操作员将泵机组出口阀操作转5未置就地位置不得分现场换开关置于就地位置停机关闭待停泵出口阀，按停泵按10违规操作不得分操作钮停泵确

8、认机组停运后各项保护设施10漏一项扣2分正常投运，机