kcsj-04偏心轮外圆磨床用工夹具设计

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1、目录前言1第一章工艺分析21.1零件的分析21.1.1零件功用21.1.2零件结构21.1.3技术要求21.2工艺规程设计31.2.1机床的选择31.2.2砂轮的选择3第二章工件装夹方案的设计52.1工件定位基准的确定52.2装夹方案的确定5第三章工装夹具总图的绘制（见附图）63.1偏心轴基本尺寸设计及偏差确定说明63.1.1基本尺寸的确定63.1.2偏心轮工装的使用说明8第四章对偏心轮工装的车削加工84.1问题的引出84.2垫片厚度及垫片形状的选择4.3偏心工件的车削4.4加工偏心工件时容易产生的问题及应注意的事项4.5提示

2、4.6总结KCSJ-04偏心轮外圆磨床专用夹具设计摘要本设计主要阐述了对给定零件为进行后续磨削加工而进行的工装设计，在全文中主要分析工艺过程和工装夹具的设计。工艺分析主要确定机床以及砂轮型号；工装夹具的设计着重对定位基准的选择进行分析、装夹方案的对比选择、夹具总图的绘制以及设计尺寸和公差的确定。使偏心轮在磨削加工中精度得到保证。关键字工艺定位基准工装夹紧公差青岛理工大学毕业设计（论文）前言当前，高度发达的制造业和先进的制造技术已经是衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。

3、机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据。在加工过程中工装设计尤为重要。它是为了使成批的工件在加工中占有相同的位置。工装不仅仅是夹紧，固定被加工零件，设计合理的工装，应以保证加工零件的位置精度，降低操作者劳动强度为目的。各种专用工装的设计的质量的提高将直接影响被加工零件的精度，操作者的劳动强度，降低生产成本。从而在加工工艺过程中起到重要的作用。因此专用工装的设计就成为机械加工工艺的一个重要课题。本次设计主要分为四章，各章之间

4、通过有机的联系，综合阐述基本原理，结构设计，保证零件的加工精度，提高加工生产率等问题。第一章主要是讲对零件的分析及工艺规程的设计。第二章为工件装夹方案的设计，主要是分析工件的定位设计，定位基准的确定和夹紧装置确定等问题。第三章为工装总图的绘制。第四章为总结以及工装设计说明书，主要是就工装的设计依据和使用注意事项等问题给予说明。在设计过程中，得到了应用技术学院、指导老师的帮助，在此向他们表示衷心的感谢。由于设计水平有限，设计中存在不足和疏漏之处，恳请老师的批评指正。第13页共13页青岛理工大学毕业设计（论文）第一章工艺分析1.1

5、零件的分析1.1.1零件功用本次设计所研究的是一个偏心轮，在机构中常作主动件，其作用是使从动件完成预期规律的运动轨迹。偏心轮机构被广泛应用到各种自动机械中。1.1.2零件结构图1-1偏心轮本次设计是为了固定偏心轮使其在万能外圆磨床上对其外圆表面进行磨削加工从而达到要求的粗糙度。如图1-1所示偏心轮外圆Ø33，偏心孔Ø10，偏心距4.25，偏心孔上有一键槽。偏心轮外圆在磨削过程中应保证偏心轮的形状和位置公差。1.1.3技术要求1、调质处理硬度26-30HRC2、线性尺寸未注公差按照GB1804-m3、外圆以及内孔内孔倒角0.54

6、、整体表面氮化，渗氮层0.3mm，硬度HV960以上5、长度28.5两端可以根据装配情况配磨第13页共13页青岛理工大学毕业设计（论文）1.2工艺规程设计本次设计目的是为了加工偏心轮外圆Ø33，由于零件的轮廓尺寸不大结构简单所以毛坯可直接选用棒料。又由于零件的大批量生产，故采用固定定位的原则，提高装夹速度，从而提高生产效率。1.2.1机床的选择由下表可以选择机床型号为M1412。表1-1表1-1万能外圆磨床型号1.2.2砂轮的选择调整砂轮与夹具的相对位置是为了保证砂轮相对工件有一个正确的位置，以保证工序的加工要求。为了保证工件

7、的对称性和精度要求，因此在选择砂轮类型和调整位置都显得十分重要了。砂轮是由结合剂将磨料颗粒粘结而成的多孔体，因此砂轮粒度的大小直接影响着工件的加工精度，现查表如下：表1-2代号名称断面形状形状尺寸标记主要用途1平面砂轮磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具2简型砂轮端磨平面4磨齿轮及螺纹第13页共13页青岛理工大学毕业设计（论文）双斜边砂轮6杯型砂轮端磨平面、刃磨刀具后刀面11碗型砂轮端磨平面、刃磨刀具后刀面12a碟型一号砂轮刃磨刀具前刀面41薄偏砂轮切断及磨槽表1-2常用砂轮的型号代号及用途表1-3类别粒度号适用范围磨粒粗粒8#10#

8、12#14#16#20#22#24#荒磨中粒30#36#40#46#一般磨削。加工表面粗糙度可达Ra0.8μm细粒54#60#70#80#90#100#半精磨、精磨和成形磨削。加工表面粗糙度可达Ra0.8-0.1μm微粒120#150#180#220#240#精磨、精密磨、超