成品矿质量检验及高炉炉料结构

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1、第七章、成品矿质量检验及高炉炉料结构7.1常规检验常规化学成分：TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、P化学分析法：速度慢，误差大；X射线荧光分析仪：除了FeO和Ig外，其余成分皆可在5min之内得出准确结果。色谱分析法：微量元素的分析。特殊矿：TiO2、V2O5、F、BaO、Mn等。有害元素：Pb、As、Zn、K2O、Na2O等粒度组成：使用标准方孔板筛。筛的大小有5mm、10mm、16mm、25mm和40mm。个别厂有使用3mm和50mm，筛分后计算平均粒度。物理性能：真密度、视密度、堆密度、微气孔率、开口气孔率、全气孔率、气孔表面

2、积与自然堆角等。特殊检验：A.矿相鉴定：鉴定铁氧化物的形态、结晶的完整程度、结晶颗粒的大小；脉石或粘结相的种类与性质、储存状态；各种矿物的数量检测；还原产物的性质。B.对某种矿石需用物理和化学方法进行物相分析。磁性吸附法测定金属铁、磁铁矿；化学法测定游离CaO；还原法测定酸性烧结矿中难还原的2FeO∙SiO2；加热法测定结晶水含量；硫的形态分析，判定是硫酸盐还是硫化物；重液分离法分离不同密度的矿物。C、电子探针或扫描电子显微镜进行矿物鉴定或微区分析。7.2冶金性能检测7.2.1生球质量的检验生球的粒度组成：10-16mm不少于85%,大于16mm和小于6.

3、3mm粒级含量不超过5%,球团平均直径不大于12.5mm.生球的抗压强度落下强度：工业上要求一般不小于4次/个生球的破裂温度：一般不低于375度.7.2.2成品矿质量的检验转鼓强度T=m1*100%/m0A=[(m0-(m1+m2)]*100%/m0落下指数抗压强度1000m3的高炉,不小于2000N/个,小于1000m3高炉,不小于1500N/个储存强度热爆裂性能铁矿石还原性的测定低温还原粉化性能的测定铁矿球团还原膨胀性能的测定铁矿石高温软化与熔滴性能的测定测定焦炭的反应性和抗磨性7.3高炉炉料结构合理的炉料结构：符合本国、本企业的实际情况，能获得较高生

4、产率、较低燃料消耗和良好经济效益的炉料结构。高炉利用系数高，燃料比低，生铁质量好，经济效益好。国内外高炉采用2~3种炉料。烧结矿：60%，以高碱度烧结矿为主，前苏联生产自熔剂烧结矿。球团矿：20~25%，以酸性球团矿为主，日本、巴西、前苏联等生产低碱度或自熔性球团矿。天然块矿：15%~20%配比高的国家如澳大利亚目前国内外常用的几种高炉炉料结构类型：高碱度烧结矿+天然块矿；高碱度烧结矿+酸性球团矿；高碱度烧结矿+酸性炉料（硅石、天然块矿或球团矿）；高碱度烧结矿+低碱度烧结矿；球团矿+高碱度烧结矿（超高碱度烧结矿）（1）日本高炉炉料结构：以高碱度烧结矿为主（

5、2）我国高炉炉料结构的优化：淘汰自熔性烧结矿，生产高碱度烧结矿；大量进口高品位块矿，少量进口酸性球团矿；大力发展竖炉、带式机和链箅机-回转窑球团。A、宝钢型B、梅山型C、包钢型D、鞍钢冷矿型E、酒钢型（3）炉料结构的确定：主要根据企业铁矿石（烧结矿、球团矿、富块矿）的供应情况而定。一次混合机二次圆筒混合机烧结杯和点火装置测定烧结矿落下强度装置烧结矿筛分、转鼓装置润磨机本章小节主要内容：常规烧结矿化学成分、物理性能矿相检测；冶金性能检测；成品矿质量检测；高炉炉料结构。重点：成品矿的冶金性能检测。基本要求：掌握成品矿的冶金性能检测。作业1、铁矿石的还原性、低温

6、还原粉化性和球团矿的还原膨胀性的测定原理是怎样的？2、合理炉料结构主要有哪几种形式？如何确定炉料结构？