浙江晨龙锯床股份有限公司QC成果展

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1、提高导向臂的加工合格率成果报告导向臂工艺QC改进小组发布人：钭文渊2010年5月公司简介浙江晨龙锯床股份有限公司创办于1985年，是一家专门从事金属带锯床研发、生产、销售为一体的高新技术企业，拥有雄厚的技术、人才和机械设备,主要生产经营70多个品种、100多种规格的立、卧式带锯床，占国内市场份额的17%,是中国锯床行业协会理事单位,国内锯床行业最大骨干企业。随着公司自身实力的不断增强，市场分额的稳步提升，品牌影响力的逐渐扩大，“晨龙”牌金属带锯床不仅受到武钢、鞍钢、玉柴、中国重汽、航空航天、新大洲本田等国内众多大型企业的青睐，还出口美国、日本、德

2、国、俄罗斯、澳大利亚、印度、东南亚等二十多个国家和地区。公司产品销量、美誉度均居行业前列。一、选题理由1、装配车间反映，导向臂与横梁配合处间隙过大，在调试过程中，螺丝一松一紧就会影响导向臂、导向头、锯带等垂直度及平行度，同时也就影响到工件的锯切的精度。2、金工车间现行的对零件加工的工艺，无法满足下道工序的要求。3、对加工不合格的产品进行返工，不但耽误了装配、油漆及销售，也耽误了金加工的进度，给公司直接、间接地造成了不少的损失。小组概况小组名称导向臂工艺改进QC小组成立时间2009年8月课题名称导向臂加工工艺研究课题登记号CLQC0908001小组

3、类型工艺创新型活动时间2009.8-2010.5出勤率100%成员概况姓名性别文化程度单位职务小组中的职务朱勇男大专品管部经理组长张慧英女本科副总副组长杜玉林男本科总工程师组员钭文渊男本科品管部质检员组员涂孝亮男高中金工车间员工组员具体实施（1）现状调查（2）设定目标（3）原因分析（4）对策分析（5）效果对比现状调查以前的工艺流程1、2008年-2009年因返修造成的最直接经济损失：RMB27000元（包括：量具、刃具损耗、工人工时、电、机器损耗等）2、间接经济损失共计：RMB58000元（包括：之后工序工人停工待料工时、销售订单的延误等）一次加

4、工合格率二、设定目标63.6%98%改善前目标三、原因分析针对导向臂合格率低，我们从“人、机、料、法、环”五要素进行全面系统分析，并制定如下因果分析图：导向臂加工合格率低因果分析图毛坯尺寸偏大软硬不匀技术水平不高工艺流程不好温度变化引起导向臂变形夹具定位不牢原因确认序号类别原因检查结果确认1人操作技术水平不高培训上岗，合格。否2机夹具定位不牢虎钳夹紧，两端顶住。零件加工中没发现工件松动。否3料毛坯尺寸大工件为88cm，毛坯尺寸为98cm。是软硬不匀同一批内不存在问题。否4法没有符合检验要求的检具只有游标卡尺。是工艺流程不尽完善现行工艺加工的零件无

5、法满足下道工序的要求。是5环温度引起导向臂变形对同一导向臂在不同温度下进行试验检查，尺寸没有变化。否确定要因序号要因对策可操作性1工件毛坯过大修改翻砂模型可以实现2加工工艺不尽完善设定最佳加工流程可以实现3没有符合检验要求的检具配置相应的检具：宽座角尺、塞尺可以实现四、对策实施序号要因负责部门解决方法1工件毛坯过大采购部、技术部、品管部与供方协商，根据实际情况毛坯98mm改为95mm。2加工工艺不尽完善技术部见下图3没有符合检验要求的检具品管部宽座角尺、塞尺，要求定期内校。小组分工分工责任人完成时间设计制做杜玉林、钭文渊2009.7.22～200

6、9.8.11配合试验涂孝亮、钭文渊2009.8.12～2010.3.1效果确认张慧英、朱勇2010.3.1～2009.5.1确认要因后，将具体对策事项责任到人，并制定计划完成时间，从而保证了该项目的顺利实施。效果检查划线划线划线现在的工艺流程效果评定一一次加工合格率63.6%98%98.6%改善前目标改善后效果评定二人均产能效率提高了33%60副/8h80副/8h改善前改善后表面粗糙度加工工艺的变化，原来的6.3提升到现在的3.2。效果评定三为了进一步巩固活动结果，小组采取了以下措施：1.新工艺流程，由技术部下发到车间，检验员按照新的工艺执行检验

7、。2.完善现场的检验程序。3.给员工配置合格的检具，并要求其定期内校。巩固措施及标准化总结及收获总结本次活动获得成果的主要原因是全程以QC理论为指导，合理应用QC工具达到解决问题的目的，使我们找到课题研究关键问题所在、确定最佳方案并最终改进了导向臂的加工工艺，成效显著。本次课题获得成功关键在于找准了问题——合理的工艺不但能提升产量，还能在减少加工时间的同时提升质量。总结及收获收获项目活动前活动后质量意识34个人能力24QC知识24解决问题的信心25团队精神35THEEND谢谢观赏！