用于石油天然气开采的

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1、用于石油天然气开采的钻具接头耐磨带优化性能•无裂纹设计•套管友好型•优化的钻具耐磨性能•灵活的重构设计优化的解决方案使得，性能和安全性得以改善我们理解工业需求我们熟知问题的症结如今的钻探这将会导致钻杆接头灾难性的故障，并且某些情况下还会因为钻杆接头开裂导致加硬层自身故障。对全面性能要求行业解决方案包括：提出了挑战•由莫尔T-95测试确定的低套管磨损，完全在行业限制范围之内。由于在过去十年中，平均油井深度已增加，定向和大位移钻井变得越来越普遍。这些井眼轨迹高度倾斜•高度耐用和耐磨损，对钻杆接头具有保护作用。（ERD）并且扭矩和阻力都相

2、应增加，对钻杆产生前所•抗开裂特性，防止材料和钻杆接头开裂。未有的压力，超过了之前的所有应力极限值。这些轨迹•抗剥落的冶金兼容性。对套管和钻柱都形成了严重的磨损，越来越不利于钻井作业。•在无需特殊准备或预调的情况下，材料很容易重焊到基体上。耐磨带作为防止钻具接头磨损的有效方法由来已久。在二十世纪九十年代，碳化钨基的耐磨带获得广泛使用，潜心研发，满足需求并是造成套管磨损的主要原因。但如果不使用耐磨带虽我们的全球卡斯特林研发中心横跨3大洲，并且都配备齐然会使套管磨损有所减少，但钻具接头磨损加剧，会使全，以应对影响采油行业最为复杂的磨损问

3、题。我们的得钻具最大可承受扭矩下降，则致钻采工作于极大的风研发中心致力于优化金属化学成分，涂层应用，焊接材险之中。料及合金粉末涂层。再次提出的挑战是开发一种平衡的，可同时提高套管的这些焊接涂层在挪威、爱尔兰、奥地利、法国、墨西哥耐磨性而又对钻具提供足够保护的解决方案，来解决高和美国等地进行优化。通过我们生产质量控制部和全面倾斜井伴随的恶劣条件。质量管理体系（TQMS）的监管控制，确保了OTW系列产品拥有最高品质。卡斯特林生产设施通过了ISO-9000以前的套管免损合金的确可以减轻套管磨损程度，但却对，TUV和LIoyds认证。钻杆接

4、头造成难以接受的损坏。同时，也出现了易发生裂纹的设计缺陷，往往会因此而导致合金材料普遍开裂。我们的研发中心具备欧洲最先进的焊接技术和磨损分析我们提供适合的产品我们拥有丰富的经验实验室。这些现代化的设备非常精良，深入研究具备工成熟的产品性能与权威认证，业规模的各种类型焊接和涂层应用，旨在解决钻井过程中的高磨损问题。是各大钻采公司的首选。我们在都柏林的制造厂不仅配备有自动化的显微硬度卡斯特林加硬产品在挪威市场已有8年多的历史。由于机、G65磨耗试验机、ICP和XRF化学分析装置，还聘请卡斯特林与挪威国家石油公司StatOil之间一直都有

5、有良了一批训练有素和以客户为导向的技术团队我们在全球好的合作往来，因此，我们已成功开发和利用了许多新的高素质工程师团队将在最极端的钻井条件下通过主要的创新型合金并获得认证。目前，挪威国家石油公司又领域的部件对OTW产品进行测试。恶劣的环境为了解严批准了我们的OTW12TI，OTW16XS和已获专利的非焊重的耐磨现象提供了必要的衡量标准，并建立了我们测接型MX5涂层在石油钻探中的使用。量产品完整性的标准。在OTW系列产品研发过程中，卡斯特林成功制造出了自己独特的加硬层C型磨损试验机。该设备的试验范围包括：•该设备结合了套管材料、及实际

6、尺寸钻具接头耐磨带试样•特定的泥浆参数等因素来测量钻具接头、裸孔和套管的磨损率，•建立耐磨带涂层摩擦动力学特性。这些详细的测试程序都是为了更好更完整地了解复杂的磨损现象，并确保卡斯特林开发出当今性能最佳的耐磨表面涂层材料。12Ti13CF12Ti16XS13CF10SS16XS针对酸性气体环境，套管友好型且易于焊行业领先的“通用型”无裂纹设计合金接的新型标准焊丝丝，具有套管友好特性，是高级钻探作业10SS的理想产品。OTW10SS是一种独特的气体保护金属芯合金丝，专为OTW16XS是适合“极端条件”下使用的产品，非常适严重的酸性（S

7、S）环境应用而设计，并完全符合所有钻合应用于最苛刻的ERD和超ERD井钻探。杆耐酸等级的要求。钻杆耐酸等级（VM105DPSS™，TSS105™，CYX105™）和HWDP与普通API等级相这些油井的独特性质对钻柱形成极大的压力，促使行业差很大，并且在钻杆体和接头上使用改良型钢作为材内都采用高性能钻杆接头连接件（XT™，VX™，TT™）料。来应对这种问题。这些连接件会产生更高的扭矩值，阻力较低且壁厚较薄。这就需要通过优化加硬解决方案的该合金经特殊配制后具有如下特点：无裂纹，易于应用方式来增加其强度，从而提高结构的完整性并最小化稀和维

8、修，以及稀释率低和预热温度低等。释度，同时还可以提供有效的整体耐用性。降低整体硬度旨在优化其性能，即使在最严重的酸性环OTW16XS是专为超深水应用而设计，其中多数油井斜境下也能表现出色。度很大且极深。鉴于这些油井对钻具的强度和性能要