万净化装置脱水工艺简介

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1、200万净化装置脱水工艺简介曹润科2010.8授课对象：净化初级工授课人：曹润科授课名称：200万天然气净化装置脱水工艺简介授课时间：45分钟授课目的：初步了解天然气净化脱水工艺原理、流程授课内容工艺原理工艺流程简述1、天然气系统2、TEG溶液系统3、工艺特点小结三甘醇(TEG)学名三乙二醇，三甘醇分子结构中有三个游离的氧原子，能够与水分子中的氢原子形成氢键，具有较好的吸水性。一、工艺原理分子量密度g/cm3分解温度℃沸点℃燃点℃150.21.092206.7289.4412.8分子式：C6H14O4结构式：HO

2、-(CH2)2-O-(CH2)2-O-(CH2)2-OH三甘醇(TEG)具有很强的吸水性能，当含水天然气与三甘醇溶液接触时，天然气中的水份就被吸收干气后输送至下游用户。吸收了天然气中水份的三甘醇溶液浓度变低(富液)，将其进行降压闪蒸、深层过滤后加热至190-200℃，水被汽化，汽提后经废气系统排出，三甘醇的吸水能力得到恢复(贫液)，然后将再生合格的三甘醇溶液降温后泵入脱水塔循环使用。二、脱水工艺流程简介1、天然气系统来自脱硫装置的温度为45.5℃、压力为4.60MPa、气量为198.2m3/d的湿净化天然气，进入

3、有10层泡罩塔盘的TEG脱水塔(C-1201)塔底，与从塔顶下来的浓度为99.6%(ｗｔ)循环量为4.07m3/h的TEG贫液逆流接触，以脱除湿净化气中的水汽，脱水后露点为-13℃左右的干净化气经脱水塔顶丝网除雾后进入干净化气分离器(D-1201)。脱水塔C-1202进入干净化气分离器(D-1201)，分离出携带的液滴，出分离器的干净化气经计量、调压后至配气总站进行调配外输。干净化气分离器D-12012、TEG溶液系统浓度为96.02%(ｗｔ)温度为47.5℃的三甘醇富液，经脱水塔底液位调节阀调压后去富液精馏柱内

4、的换热盘管换热，然后经TEG套管换热器E-1201换热至85℃左右进入TEG闪蒸罐D-1202，闪蒸压力为0.70MPa，闪蒸气量为35m3/h。此闪蒸气与脱硫闪蒸气合并后调压至0.40MPa，送至公用单元燃料气系统。闪蒸罐D-1202闪蒸后的TEG富液经TEG滤布过滤器F-1201、TEG活性炭过滤器F-1202过滤，除去机械杂质和降解产物。滤布过滤器F-1201活性炭过滤器F-1202过滤后的富液在TEG缓冲罐E-1203中与温度为199℃左右的TEG贫液换热至125℃后，进入重沸器E-1202，加热至196

5、-200℃左右完成再生，再生出的水汽经废气分离器排入大气。缓冲罐再生罐废气分离器E-1203E-1202D-1203再生合格的TEG贫液经套管换热器E-1201与TEG富液、循环水进行换热降温至70-90之间后，被TEG循环泵吸入并泵入脱水塔继续进行湿气的脱水过程，完成循环。TEG循环泵P-1201/1.23、工艺特点TEG脱水、火管直接加热再生工艺具有以下特点：⑴TEG脱水工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相比具有可获得较大露点降、热稳定性好、易于再生、损失小、投资和操作费用省等优点；⑵将贫液冷却设在循环泵入

6、口前，既改善了循环泵的操作条件，又可降低产品气的温度，减小了对长输管道管输能力的影响；⑶在富液管线上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的机械杂质和降产物，保持溶液清洁，有利于装置长周期运行；⑷采用直接火管加热的再生系统，可以避免专为三甘醇再生而设置中压蒸汽系统。四、小结1、利用三甘醇（TEG）溶液强吸水性。2、利用水和三甘醇（TEG）沸点的不同。3、第一净化厂脱水过程为物理过程。4、工艺特点。请各位专家、同学批评指正谢谢！