涡流检测技术在丁醇加氢转化器上应用

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1、广东化工2015年第10期·108·www.gdchem.com第42卷总第300期涡流检测技术在丁醇加氢转化器上的应用周占军，卢增飞，张修臣(四川石化生产六部，四川成都611930)[摘要]涡流检测技术在石化领域应用日益广泛，文章结合涡流检测在丁醇加氢转化器列管探伤和测厚的应用，介绍了涡流探伤和测厚的具体实施方法。[关键词]涡流检测；钢管探伤；钢管测厚；实施方法[中图分类号]TH[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2015)10-0108-02TheApplicationofEddyCurrentInspectionintheButannolHydrogenat

2、ionConvertorZhouZhanjun,LuZengfei,ZhangXiuchen(ProductionDivisionⅥ,PetrochinaSichuanPetrochemicalCompany)Abstract:TheEddycurrentinspectionisusedmoreandmoreinthefieldofpetrochemical.Thepaperbrieflyintroducedtheprincipleofeddycurrentinspectionandaccordingtotheeddycurrentinspectioninthebutanol

3、hydrogenationconvertortubeflawdetectionandthicknessmeasurement;theconcreteimplementationmethodofeddycurrentflawdetectionandthicknessmeasurementisdescribed.Keywords:Eddycurrentinspection；flawdetection；thicknessmeasurement；implementationmethod丁醇加氢反应器是丁辛醇装置的关键设备，为大型固定管板轻微缺陷：体积当量相当于对比试样上20%深度平底

4、孔；式列管反应器，列管内装填加氢催化剂，丁醛和氢气在列管内发中等缺陷：体积当量大于对比试样上20%深度平底孔但小于生加氢反应，由于氢气存在并且该反应为强放热反应，管壳程温对比试样上60%深度平底孔；差大，因此存在温差应力和介质冲刷等各种不利因素，并且氢气严重缺陷：体积当量不小于对比试样上60%深度平底孔。泄露本身危害极大。本项目中的丁醇加氢反应器共有2台，每台受大体积管板材料铁磁性的干扰，所有管板段列管的检测信的列管数量达到1778根，列管规格为￠89×4.0×6100mm，由于号均已经发生畸变，且无法有效通过参数调节来抑制[3]。故所有在装填催化剂前需要对列管进行喷砂除锈，

5、在装填催化剂前对列列管管板段的缺陷无法准确检测。即：假设列管在管板段存在缺管检查时，在距上管板0.5m左右的位置，发现了20×10mm的陷，本次检测无法判定。但折流板体积较小，其铁磁性干扰因素穿透性孔洞，怀疑喷砂不当造成管内壁受损，针对此种情况，非可以通过检测参数的调节加以抑制。即折流板附近缺陷可以准确常有必要对管内壁缺陷和管壁减薄情况进行检测，掌握缺陷的存检出。在及发展情况，以保证整台设备长周期安全运行。在目前的几种1.3检测结果常用无损检测技术中，电磁涡流检测方法由于检测速度快、灵敏被检列管均存在一般缺陷信号反映，主要集中在离上管口0.4度高、非接触式检测等优点，因而成为

6、本项目最优选用的检测手米左右。经内窥镜复查，可确认为管内壁存在密集浅表“麻点”，段[1]。具体见图1。1涡流探伤在丁醇加氢转化器上的应用1.1检测概述本次检测采用仪器型号为EEC-39RFT，检测频率为95HZ，灵敏度为45dB，相位为32Deg，待检测列管规格为￠89×4.0×6100mm，材质为SA179，对比样管为20#碳钢，规格￠89×4.0mm，本次检测执行标准GB/T4730.6-2005《承压设备无损检测—涡流检测》和ASTME2096-00《StandardPracticeforInSituExaminationofFerromagneticHeat-Exch

7、angerTubesUsingRemoteFieldTesting》。[2]1.2检测说明图1一般缺陷内窥镜照片本次检测设备丁醇加氢转化器，共有2台，为并联式加氢反Fig.1CommonDefect应器，单台设备列管数为1778根，其中A设备堵管一根(管号A14-03)，本次检测A设备实际抽查336根，B设备171根，具体发现有21根列管存在可记录的缺陷信号反映，其中轻微缺陷抽查管号可以参照检测数据明细表。列管编号排号由东向西，列19根，中等缺陷2根，具体见图2和图3。管管号由南向北。每根列管都对全管段