撷果工艺危害分析(PHA)简介

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1、撷果安全咨询ShegleRiskConsultingshegle模块0-工艺危害分析简介Module0-PHAIntroduction1自我介绍•赵建民•MBA•注册安全工程师•15年化工行业经验•化工生产、设计、安全经验•中石油、中石化、BP、AP工作经历•电话：13761296279•Email：jmzhao@live.cnCopyright©2009-2010shegleRiskConsulting.Allrightsreservedwww.shegle.com今天我们为什么在这里•管理层对安全的承诺；•管理层的决心，进

2、一步提高工艺安全管理；•管理层意识到有必要推进工艺危害分析；•管理层大力的支持、保证资源；•我们将了解各种工艺危害分析的工具；•我们将掌握HAZOP并可以马上应用；Copyright©2009-2010shegleRiskConsulting.Allrightsreservedwww.shegle.com2Texas炼油厂爆炸、火灾•时间–2005年3月23日•地点–美国Texas炼油厂•损失▫大于17亿美元▫OHSA罚款8700万美金（美国历史上最大的安全事故罚款）•事故类型–分馏塔溢流，爆炸和火灾Copyright©200

3、9-2010shegleRiskConsulting.Allrightsreservedwww.shegle.comCopyright©2009-2010shegleRiskConsulting.Allrightsreservedwww.shegle.com3事故原因BP内部事故调查临时报告，2005年5月17日发布，识别了4个关键因素；最终报告，确认了临时报告所识别的这些关键因素并识别了根本的原因：关键因素：根本原因•开车程序和管理层疏忽•缺乏对商业背景的理解•泄漏•没有把安全放到重要的位置•排放系统设计•组织机构复杂•工作

4、控制及板房位置•不能看到风险•缺乏早期预警指标Copyright©2009-2010shegleRiskConsulting.Allrightsreservedwww.shegle.com不能看到风险•没有人意识到爆炸的风险▫AMOCOPSSNo.6指出了排放罐放空塔用在轻质油方面的潜在危险性，需要逐步淘汰，但在Texas炼油厂从来没有计划来做这项工作；▫从来没有一个没有关于安全阀放空系统的全面、系统的评估：排放罐放空塔的容量、放空塔的气体、蒸汽扩散后果；▫以往发生过与排放罐放空塔有关的工艺波动，但这些波动、事故没有一个有效的

5、测量、记录、跟踪系统来记录这些工艺的波动。工艺优化工程师也没有对开车的DCS数据、参数进行分析；▫白班DCS操作工似乎并不理解工艺及其潜在的后果、危害。有经验的现场操作工似乎也没有理解晚打开出料可能带来的后果；▫硬接线的残油分离塔高液位报警开关没有正常工作；Copyright©2009-2010shegleRiskConsulting.Allrightsreservedwww.shegle.com4不能看到风险•没有人意识到爆炸的风险▫2003年异构化装置的HAZOP分析没有将排放罐放空塔识别为重大风险；▫移动板房放置在异构化

6、装置的西侧，没有提出MOC，内有大量非防爆的电器设施；▫车辆允许在附近行驶、停放；▫2002年的建筑物位置分析没有考虑异构化装置所发生的事故的频率及后果严重程度；▫在考虑板房位置选择MOC所使用的“如果-怎么样”分析及检查表分析等工具没有考虑重大事故风险；▫异构化装置白班班长在开车前没有提醒该区域及附近的无关的人员；▫异构化装置白班班长没有在炼油厂装置协调会上提到异构化装置正在开车；▫异构化装置主任也没有在炼油厂装置主任每周例会上提到异构化装置正在开车；Copyright©2009-2010shegleRiskConsulti

7、ng.Allrightsreservedwww.shegle.com事故原因-Texas炼油厂爆炸、火灾控制的层级–倾向于硬件/本质安全及减少人为失误的范围–多重保护层安全阀排放及有效的监审计及自我主动及被动的救援及恢调查及教训分排放系统从过去的事操作规程管、领导监督沟通火灾防护复享故中吸取教训工作控制培训和胜任逃生/死伤者的人道本质安全的设计控制、报警及停维修及定期度变更管理通道救助装置位置布局车系统检查危害危害实现残液分离塔中的碳氢化合物的正常存量泄漏点燃爆炸多起人员伤亡•存量增加危害识别技•无关人员能不足接近危害源•自

8、有及外部应急救援•操作在正•高液位报•没有认识到开车缺乏基础的•主动及被动•未使用火常操作范警故障没对于临时板房的知识•各轮班之间火灾保护组织的应急反应炬系统围以外有汇报危害没有遵守程没有有效的交•医院治疗•没有故障-•没有告知相关人序接班•没有最新安全停车员装置正在开车