金属维氏硬度计检定规程

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1、JJG151-200X金属维氏硬度计检定规程1范围本规程适用于固定式金属维氏硬度计（试验力范围为0.4903N至980.7N）的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献本规程引用下列文献GB/T4340.1-1999（eqvISO6507-1:1997）金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.2-1999（idtISO6507-2:1997）金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T4340.3-1999（idtISO6507-3:1997）金属维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定JJG144-1992标准测力仪检

2、定规程使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述金属维氏硬度计（以下简称硬度计）适用于各种金属材料的维氏硬度测定。o维氏硬度试验原理是：将顶部两相对面夹角为136的正四棱锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力。试验力与试样表面的压痕表面积之比即为维氏硬度。在实际操作中测量压痕对角线长度，按式（1）计算出维氏硬度值。FHV=S°1362F×sin=0.1022（1）2dF»0.18912d式中：HV——维氏硬度值；2S——压痕表面积，mm；F——试验力，N；d——两压痕对角线长度d1和d2的

3、算术平均值，mm。维氏硬度试验按三个试验力范围划分（见表1）。1PDFcreatedwithpdfFactorytrialversionwww.pdffactory.comJJG151-200X表1按试验力范围划分维氏硬度试验试验力范围F(N)硬度符号试验名称F≥49.03≥HV5维氏硬度试验1.961≤F＜49.03HV0.2～＜HV5小负荷维氏硬度试验0.4903≤F＜1.961HV0.05～＜HV0.2显微维氏硬度试验4计量性能要求4.1主轴与试台台面的垂直度4.1.1由试验力杠杆和砝码组合或力传感器闭环系统产生试验力的硬度计，

4、其主轴与试台台面的垂直度应不大于0.2/100。4.1.2由静重砝码直接产生试验力的硬度计，其主轴与试台台面垂直度以压痕测量为依据，压痕两对角线之差与其中较短对角线之比应不大于1.0％，x和y方向的压痕半对角之差分别与其中较短半对角线之差应不大于2.0％。4.2升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度由试验力杠杆和砝码组合或力传感器闭环系统产生试验力的硬度计，其主轴轴线与升降丝杠的同轴度应不大于f0.3mm。4.3试验力试验力应符合表2给出标称值的允差范围。表2试验力最大允许误差试验力范围F（N）试验力最大允许误差（％）F≥1.961±1.00

5、.4903≤F＜1.961±1.54.4压头4.4.1金刚石棱锥体压头的表面应抛光，其表面不应有裂纹、砂眼、崩角和划痕等缺陷；金刚石应牢固地镶嵌在压头体内，不应有虚焊、夹渣和气孔，并保证压头体与金刚石不发生相对位移。4.4.2金刚石棱锥体维氏压头在距顶端0.3mm以内，小负荷维氏压头距顶端0.15mm以内，显微维氏压头距顶端0.10mm以内，其表面粗糙度Rz应不大于0.1mm。ooo4.4.3金刚石棱锥体维氏压头锥顶两相对面夹角为136±0.5，向差不大于0.25；oo小负荷维氏压头和显微维氏压头锥顶两相对面夹角为136±0.25，向

6、差不大于o0.25。4.4.4金刚石棱锥体轴线与压头柄轴线（垂直于安装面）的同轴度不大于of0.06mm，倾斜度不大于0.54.4.5金刚石棱锥体四面应相交于一点，其相对面的交线即横刃，其最大允许长度见表3。2PDFcreatedwithpdfFactorytrialversionwww.pdffactory.comJJG151-200X表3横刃的最大允许长度试验力范围F（N）横刃的最大允许长度（mm）F≥49.030.0020.09807≤F＜49.030.0014.5压痕测量装置4.5.1压痕测量装置的估测能力应视其被测压痕的大小

7、而定，测量装置的标尺分度值和对压痕对角线的估测能力符合表4的规定。4.5.2测量装置应使用标准刻线尺对其每一工作范围至少五个间隔进行测量，其最大允许误差应符合表4的规定。表4压痕测量装置的分辨力和最大允许误差压痕对角线长度d测量装置的分辨力最大允许误差mmd≤0.0400.0002mm±0.0004mmd＞0.0400.5％d±0.8％d4.6示值最大允许误差及示值重复性4.6.1示值最大允许误差硬度计示值误差的最大允许值应符合表5的规定。表5硬度计示值误差的最大允许值硬度硬度计示值误差的最大允许值，±％符号硬度，HV50100150

8、2002503003504004505006007008009001000HV0.0568910HV0.1567889101011HV0.246891011111212HV0.345678910101111HV0.535