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《吸附相反应技术制备TiO2的结晶过程以及光降解气相甲苯》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、物理化学学报(WuliHuaxueXuebao)MayActaPhys.鄄Chim.Sin.,2008,24(5)：817-822817[Article]www.whxb.pku.edu.cn吸附相反应技术制备TiO2的结晶过程以及光降解气相甲苯鄢王挺蒋新吴艳香(浙江大学材料与化工学院,杭州310027)摘要:研究了吸附相反应技术制备纳米TiO2的结晶过程,并探讨了该过程对TiO2光催化活性的影响.利用XRD测定了不同温度和时间焙烧后TiO2的晶型以及晶粒粒径的变化,发现即使焙烧温度高达900益,
2、TiO2仍维持纯锐钛矿晶型.随着焙烧温度的增加,TiO2的晶粒粒径变化不大,均在7nm以下,在焙烧温度高于700益时,锐钛矿结晶峰的峰面积随温度增加,峰面积保持不变.改变焙烧时间基本不影响TiO2的晶型和晶粒粒径,因而其光催化活性变化也较小.光降解气相甲苯实验表明,700益焙烧后样品的催化活性最高,且优于商用P25光催化剂.关键词:吸附相反应技术;纳米TiO2;结晶;光降解中图分类号:O647;TQ03CrystallizationofNanoTiO2PreparedbyAdsorptionPha
3、seReactionTechniqueandPhoto鄄degradationofGaseousToluene鄢WANGTingJIANGXinWUYan鄄Xiang(CollegeofMaterialandChemicalEngineering,ZhejiangUniversity,Hangzhou310027,P.R.China)Abstract:ThecrystallizationofnanoTiO2preparedbyadsorptionphasereactiontechniqueandt
4、heinfluenceofcrystallizationonphoto鄄catalyticactivityofTiO2wereexplored.XRDwasemployedtostudythechangeofcrystallineformandgainsizeofTiO2underdifferentsinteringtemperaturesandtimes.TheresultsindicatedthattherewasalsopureanataseTiO2insamples,evenwhenthe
5、sinteringtemperaturereached900益.Withincreaseofsinteringtemperature,grainsizeofTiO2wasbelow7nmandchangedlittle.WhereasthepeakareaofanataseTiO2increasedwithsinteringtemperatureandremainedunchangedwhentemperaturereached700益.Howeverchangeofsinteringtimein
6、fluencedlittleoncrystallineformandgrainsizeofTiO2,soitsphoto鄄catalyticactivityalsochangedlittlewithsinteringtimeincreasing.Photo鄄degradationofgaseoustolueneindicatedthatthesamplesinteredunder700益hadthehighestphoto鄄catalyticactivityanditsactivitywasbet
7、terthanP25.KeyWords:Adsorptionphasereactiontechnique;NanoTiO2;Crystallization;Photo鄄degradation[6]随着人们对环境问题的日益关注,利用半导体提高6倍多.为了得到稳定的小粒径粒子,提出了光催化剂去除挥发性有机污染物(volatileorganic多种新型的制备方法.其中吸附相反应技术(吸附compounds,VOCs)已经成为目前环境治理中的热法)由于能简便有效地控制粒子粒径,而具有广泛[1,2]点.由于
8、高效和无二次污染等特点,纳米TiO2成为的应用前景.[3-5]目前最引人注目的半导体光催化剂.通常纳米吸附相反应是微反应器制备技术的一种,它利TiO2的粒子粒径越小,其催化性能越高,如当粒子用固体表面吸附层作为反应器以及纳米粒子生成场粒径从16nm减少至8nm之后,其光催化活性可以所,可以通过改变实验条件来改变吸附层的形貌,从Received:December29,2007;Revised:February21,2008;PublishedonWeb:April2,2008.鄢Co
