现场管理培训车间日常管理培训PPT

《现场管理培训车间日常管理培训PPT》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、车间日常管理现场现物现实课程内容第一部分:课长在公司中的角色第二部分:课长必须掌握的五项技能第三部分:生产线提高效率的改善方法第四部分:现场品质管理第五部分:现场设备管理车间日常管理第一部分：课长在公司中的角色车间日常管理车间日常管理课长（基层管理者）:通常是指在现场部门直接组织和领导一线员工,并对其作业结果直接负责的人.课长的定义利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新的价值）过程管理的定义管理活动----PDCA循环P：计划（PLAN）；D：实施（DO）；C：确认或称检查（CHECK）；A：报告处置（标准化）（

2、ACTION）管理活动PDCA车间日常管理管理=维持+改善车间日常管理PDCAPDCA改善=打破现状（上一个台阶）维持维持时间增值维持成果认可，价值相关部门现场管理者上司同事员工课长所处的位置：现场的中心车间日常管理认识未来（个人和公司的附加价值）Output时期B：维持现状C：低于现状水平影响因素：公司发展、个人能力、家庭、社会动向…A：打破现状进行改善！2010年2011年2012年2013年只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！车间日常管理自我评价工作态度技能人赘人材人财人在车间日常管理高高低第二部分:课长必须掌握的

3、五项技能车间日常管理合格的课长—五项必备技能掌握处理工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育下属的技能处理人际关系的技巧车间日常管理课长基本的日常工作？我的一天要做些什么？我的工作目标是什么？我的日常管理指标是什么?车间日常管理车间日常管理现场管理的六大管理项目----课长基本的日常工作管理对象人员机器物料方法环境管理项目Q品质C成本S5SM士气S安全P效率车间日常管理课长日常工作重点（案例）作业员机器设备物料作业方法工作环境安全吗车间日常管理品质作业员机器设备物料作业方法工作环境自主检验保持精度来料检验生产SOP

4、通道畅顺工作意识训练如何安排新工人上岗?如何导入新产品上线?车间日常管理教育下属的技能教育----对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作职能。教育的意义----能掌握教育技能，则能减少部下的失败，使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成车间日常管理培训的种类产品介绍安全培训品质培训技能培训操作培训5S培训教育技能7个步骤1、现有的工作标准化2、把握部下的水平及需求3、根据现有的标准对部下进行说明4、让部下试着自已做5、评价教育后部下做的结果6、对失败的地方进行重复的教育及再评价7、反省我们所依据的工作标准是否简易易学，如果是难掌握，

5、则利用自已的改善技能，改订工作标准，使之变得简易化车间日常管理公司4级教育制度我们是如何实施教育的？有教材吗？管理人员有写过教材吗？员工手册（入厂教育）部门要素教育岗位教育提升教育人事与部门组织部门组织部门组织人事组织4级培训制度车间日常管理Environmental(环境）Health(健康）Safety(安全）EHS体系—基本知识车间日常管理车间日常管理健康安全目标—OHSAS18000我们能为EHS贡献些什么？定期与员工进行安全对话(SafetyDialogues)机器安全护罩的日常点检(MachineGuarding)落实能源

6、上锁程序(Lockout/Tagout)监督员工遵守安全作业规程(SafetyRegulations)提出EHS改善专案并跟进(Kaizen)配合维修组落实TPM活动(TotalProductiveMaintenance)车间日常管理第三部分：提高效率的改善方法车间日常管理讨论：我们在组织生产中的过程浪费车间日常管理认识工厂中常见的浪费现象什么是浪费◇不增加价值的活动，是浪费；◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。只有识别了问题，才能改善车间日常管理车间日常管理工厂中常见的八大浪费现象库存太多等待过多制

7、造太多品质不良搬运过多过分加工动作不合理管理的浪费车间日常管理库存浪费零部件的库存半成品的库存在制品的库存成品的库存副料的库存浪费车间日常管理等待浪费换线换模等待缺料的等待上工序的延误机器故障劳逸不均等待浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下题。动作的浪费车间日常管理◆两手空闲的浪费◆一只手空闲的浪费◆动作中途停顿的浪费◆动作幅度太大的浪费◆拿的动作中途变换的浪费◆步行的浪费◆动作角度太大的浪费车间日常管理动作浪费的现象◆动作之间配合不联贯的浪费

8、◆不懂技巧勉强动作的浪费◆掂脚尖勉强动作的浪费◆弯腰动作的浪费◆重复动作的浪费制造量＞市场需要：是浪费前工序生产（投入）量＞后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益车间日常管理制造过多的浪费个