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时间:2019-05-22
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1、维普资讯http://www.cqvip.com嗽锻删‘⑦30国外钻井技术第十二卷1997年第s期0一弓Z新型PDC钻头在阿根廷..钻井中的性能优化、』VA.B.~sson等著DB李金松译韦忠良校概述地层评价在阿根廷西北部使用PDC钻头没有或地质评价的结果应该归功于地质部门与功,这里的岩性呈现出两部分特征,第一部分钻井队的团结和富有成效的工作。对可能遇到主要由交替的砂页岩及伴随着点状的夹层砾的不同地层的岩性p』及特征都做了系统的分石组成第二部分由厚页岩和薄层的胶结砂岩析与讨论。建立了一个同预期相同的精确地层并伴随交替的石灰
2、岩组成。尽管PDC钻头在视图。上部岩层钻进正常,但遇到致密的砂岩和石灰首先应根据各种井的相似深度来评佶所岩时就过早的失效了牙轮钻头性能通常在6遇到的地层,由此得到一系列地层视图,这对~7m/"h之间,并且进尺约为360m。钻第二部于优化钻井来说是一个乐观的关键性因素钻分的地层大约需5~6个牙轮钻头,费时220头的选择就比较容易而且更有利于钻井同时小时。I八新一代PDC钻头后,钻速提高3评估主要的测井仪器如声波测井仪器、放射线倍,并且进尺增加5倍。测井仪等,并使用它们在不同的岩性段探测本篇论文描述了这种使用方法,并且介绍PD
3、C钻头或牙轮钻头是否适用。了服务公司与作业者之间良好合作关系的重上部地层(从350m处的7管鞋到1200m要性;良好的通讯水平的有效性;以及对相互之间)主要由大粒砾岩和石灰岩组成并夹杂着技术了解的重要性;同样对双方使用最新页岩。在大多数的6英寸井段,声波测井的PDC钻头技术的明确任务快速共识的重要传播速度超过了70fsec/ft这些数字暗示着性其中PDC钻头的技术包括:使用PDC钻头有潜在的合理性。仅有极少数·能够保证人造金刚石切削齿的质量。的情况呈现出在50到55fsee/{t的速度有可·根据3一D软件布置切削齿,并且加
4、能有较大的振动。应用。在地层的评估中显示极少有隧石、黄铁·使用CFD码来达到最优清洗与冷却钻矿、石英岩所组成的地层。头。这些因素暗示着使用PDC钻头在该地区·控制振动减少刃齿的迥旋等不足。有良好的适用性。可预测,PDC钻头可在首次实验中每井减少成本在20万美元左整个井段中钻进,为了达到这个性能未来的右。使用良好的技术和优化参数后减少的费用PDC钻头应具备p』下特征:在35万美元上。(1)使用特殊的切削齿来提高钻头寿命;(2)采用最新的减振技术来保证钻头的稳定性;维普资讯http://www.cqvip.com菖再生占井技术
5、31(3)使用新型的水力方式来避免在研磨性深度也在不断的记录着。地层中出现重复切削现象。从而可以看出,在本次实验条件下,标准对每类磨损钻头,把以前操作者的钻头记齿与串爪式齿的性能相差两倍。油田实验也证录和钻头公司的给定数据都放在一起评估,并实了实验室实验的正确性。这就是为什么这种交互检查第一口井用标准的牙轮钻头钻成。齿形能够应用于实际中的原因。分析磨损钻头,虽然没有发现齿折断的现象,但典型的磨损方式证实地层的坚硬是显著的。EJ一已经取得的数据也证明了这点。于是一些人尝《试着使用PDC钻头,但是失败了。壬23a。钻这种地层应
6、该不成问题,只要参量控制oL的好,在钻遇石灰岩时也会成功。g口口歪口,曲^切削齿技术贰:::PDC钻头在7o年代中期开始进入市场。钻摊(千米)标准的切削齿在最初用平的金刚石面,但当这图1平的、串爪式切削齿些齿磨损时,由于金刚石面与硬质合金面的接1一平齿{z一瓜式齿;3~串爪式齿触面是平的,在硬质合金与金刚石层的热量释钻头设计放时,使切削齿发生热力学损坏,并且进一步引起了硬质合金相对于金刚石的高磨速。这导1.钻头选择致了金刚石层缺少硬质合金的支撑而容易折在实际应用中特别设计的钻头有一个窄断。新型金刚石的发展减少了这种磨损。这
7、种的内锥体,并且剖面是短抛物线型,钻头有15新齿被称为爪式切削齿,金刚石含量也相对标个直径为15毫米的切剖齿,分布在5个筏螺准齿大大增加了。线状的刀翼上。进一步提高切削齿技术的方法是增加金PDC的覆盖量从47到100变动,平刚石的厚度,以减轻硬质合金的磨损,但是这均值为77。是不可能的,因为厚的金刚石层在烧结的过程钻头的性能用3D软件模拟。在25kPa抗中由于高温高压的存在会导致内应力的增加。压强度的石灰岩中,在钻压为40吨的情况下,因此又发展了一种切削齿,它的爪周围用钻速为每小时30英尺,钻进过程早稳。不稳定一串金刚石环
8、绕,避免在金剐石层出现高应的力小于钻压的5%。力。这种方法不仅使切削齿的刃部有了高的金PDC钻头切削过的岩石面,从中心向外刚石含量,而且延缓了硬质合金层的磨损。呈现出一个光滑的抛物面。在切削力作用下或为了证实这种改进的效果,在巴黎做了一者在每转中岩石被切削下来的时候,发现没有个实验,在一个稳定的实验机上
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