双辊薄带连铸无取向电工钢工艺及组织性能研究全文；博士；钢铁研究总院

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1、钢铁研究总院博十学位论文摘要双辊薄带连铸无取向电工钢工艺及组织性能研究摘要双辊薄带奎铸融“铸”和“轧”为一体，直接从v液“一火成材”，具有工艺流程短、投资少、能耗低、环境负摘低等优点而成为竞相开发的热点之一，经过迈十多年的开发，薄带连铸技术取得了突破性进展，不钉矜冈和石;摊m薄带连铸技术己接近LAk化水平，而电L钢薄带连铸技术研究仍处于中试脚}究阶段，研究的重点也主要集中在取向硅钢和AIM的研究_匕由于无取向电工钢的消耗量占电工钢总量的70^-800%0，因此开展无取向电工钢双辊薄带连铸工艺及组织

2、性能的研究对发展我国电工钢双辊薄带连铸技术，丰富薄带连铸理论具树R大的理论价值和实际应用价值。本文通过水力学模型捡、热态模拟鹉及组织性能分析试验研究了无取向电工钢薄带连铸工艺、组0性能。研究结果如下;采用水模j力法(与试验铸机1.2比例)系统地研究了水口尺寸和工艺参数刘熔池液面波动和熔池仁部熔体混剖青况的影响，得到了熔池液面波动和熔体混合时间方.,v与弗鲁德准数Fr之间的定量关系。研究结果表明二对于断面为1.5x150mm2的薄ORS,拉速在6-20nMin范围13li泪双侧孔水口内径为12.5m

3、m，水孑LO吁出口半径为6.25nim,狈好L出口角度向下夕，控韦帕池高度80-100mm，水口插入深度22.5-32.5mm能满足液面波动小于2mm和熔体混合的要求。水模试验结果为薄带连铸热态试验提供了工艺参数范围，为调整和优化薄带连铸工艺参数提供了依据。首次〔国内)采用激光测速手段对双车陷尊带连铸喀池内流场进行了测定。通过上百次的热态试验，系统研究了硅含m对双辊薄带连铸无取向电工钢工艺的影响，采用双辊法浇铸出了含硅量0-8.3346的电工钢薄带，X,嫦用的0-3%Si无取向电工钢成分进行了重复

4、WIILI得出了适合本课题研究用的小250X150SLB-1型双辊薄带连铸机的最佳浇铸工艺参数:浇注温度1510`0-1550"C(高硅取低限，低硅取高限)熔池高度80-100mm铸辊转速6-13m/min辊缝0.5^!3.5mmo钢铁研究总院博士学位论文摘要f究了无取向电工钢的化学成分、it带连铸工艺、铸带坯组织、铸带后续处理工艺、}s晌和磁性能之间的关系。研究结果表明;在本实验剥牛下，铸带组织为经过再结晶的粗大等冲由品组织(与常规电工钢产品热车以且织相比);铸带晶粒尺寸随硅含量的增加而增大;双

5、辊薄带连铸电zq成品铁损随退火温度的升高而降低，但磁感受退}k渴度的影响不大，因此可以通过提高成品退火温度来提升产品的磁胜能;本研究确定的铸带坯后续处理工艺如下:含硅量X0.5%的电工钢铸带，弓欠冷车垢，750-8400CXIOS退火、涂层;含硅量1.5%的电工钢铸带，一次冷车垢，8600CX30S十880-x9200CX20S退火、涂层;含硅量3%的硅钢铸带，经7000C预退火，一次冷车垢，8601CX30S+1050^-11000CX20S退火、涂层。采用反极图法X1无取向电工v铸带织构的基本

6、特征及其演封见律进行了系统研究，研究结果表明:含3%Si铸带中心为(100)面织构带，1/4面上(111)面织构明显占优;含1.5%Si铸带中心和1/4面上略有，{100)面织构带，含Si

7、00/u无取向硅钢成品磁性能为;铁损P15/50<3.4W/Kg,磁感B5031.72T，铁损P15/50略高，但磁感优于常规产品50A350的典型磁睦育脉平(PIS/50-2.9W/kg,B50-1.68T);含硅量1.5%无取向电工钢成品磁性能为:铁损P15/50<4.OW/Kg,磁感B5011.75T,铁损与常规无取向硅钢产品5OA470相当，1魏澎优于50A470的典型磁性能水平(P15/50-4.2W/kg,B501.70T):含硅量

8、<5.OW/Kg,磁感B50达到1.78-1,80T,磁感超过常规无取向电工钢产品50A1000的典型磁性能水平(P15/50~--7.OW/kg,B50---1.76T)a本研究结果表明，双辊法生产笼无取向电1二钢薄带坯技术上是可行的建议在:宝钢新建的双车X{带连铸设备日录早澎Tr大的半工业1鹉金,提高铸带的板型和表面质量。薄带连铸电IA冈技术的发展将对改变我国电工钢市场供习+1=长的局面和打破申Ti冈1f-技术的长期垄断刃辟一条Mi{新的途径。关键词:双辊法，薄带连铸，物理模拟