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《工艺因素对激光熔敷层裂纹率的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第!"卷第#期材料科学与工程总第67期$%&’!"(%’#)*+,-.*&/01.,21,3425.2,,-.250,89!""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!文章编号：!""#:$%&;（’""’）"&:"&#%:"(工艺因素对激光熔敷层裂纹率的影响栾景飞（浙江大学材料科学与工程系，浙江杭州&!""’$）【摘要】研究了试板体积、熔敷层长度、搭接量、熔敷层搭接道数及压板拘束对熔敷层裂纹率的影响，结果表明随试板体积增大、熔敷层长度增加、搭接量增大和熔敷层搭接
2、道数增多，熔敷层裂纹率升高。压板及冷却水的拘束作用也使熔敷层裂纹率升高。分析并比较了上述工艺因素作为熔敷层抗裂性判据的优劣，其中熔敷层道数对裂纹率影响更加直观、简便和准确，最终获得了评定熔敷层抗裂性优劣的最佳判据和补充判据。【关键词】激光熔敷层；铸铁；裂纹率；工艺因素；抗裂性判据中图分类号：?@<"文献标识码：A)**+,-.*/0.,+1123456,-.01.3706,896-2.3.*:61+07;6<:6=+0:>?@A234B*+2（C+D60-E+3-.*F6-+026;1G,2+3,+63<)3423++0234，HI+J2634>3
3、2K+012-=，L634MI.N&!""’$，7I236）【?O1-06,-】4BB,1+/%BC%&DE,%B+,/+8*2,&，&,25+F%B1&*G&.2,/，%C,-&*88.25&,25+F，&*88.258*//2DEH,-%B1&*G&*I,-*2G-,/+-.1+.C,8&*2+,2%21-*1J-*+.%%B1&*G&*I,-K,-,.2C,/+.5*+,G9?F,-,/D&+//F%K,G+F*++F,1-*1J-*+.%.21-,*/,GK.+F+F,.21-,*/,%B+F,+,/+8*2,&C%&DE,，+F,&,25
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5、K*/C,-I*11D-*+,，/.E8&,*2G1%2C,2.,2+9【P+=Q.0<1】&*/,-1&*G&*I,-；1*/+.-%2；1-*1J-*+.%；8-%1,//.25B*1+%-/；1-*1J-,/./+*21,1-.+,-.%2裂纹问题打下基础。!引言’实验材料及方法近年来，激光表面熔敷工艺以良好的冶金结合、低的稀释率和低的工件变形使之在工业生产上受到广泛的青实验基体材料为灰铸铁，以松香树脂为粘结剂，预制粉睐［=，!］。对于铸铁零部件，激光快速凝固作用使晶粒细化，末厚度为=’"EE，激光熔敷时采用氩气保护。连续OP激!且熔敷层易获
6、得更高硬度的耐磨组织，从而使表面耐磨性光器的输出功率为=’>JQ，激光扫描速度为<""EERE.2，光得到改善［#，<］，但相应带来熔敷层裂纹问题［>］。目前一些斑直径为""M的方法来防止熔面组织。利用光学金相显微镜和$VWA0!’"图像分析仪拍敷层裂纹的出现［N］，但会使激光加工成本增高，生产周期变摄熔敷层宏观形貌。利用体视显微镜及超声波探伤观测熔长。激光熔敷过程中裂纹的产生往往归结于熔敷层内较大敷样品纵截面各区域内裂纹总长度。利用超声波探伤和磁的残余内应力，其中
7、热应力和拘束应力是导致熔敷层开裂粉探伤检测并判断熔敷层是否开裂及开裂位置。的主要原因。工艺因素对铸铁表面激光熔敷层裂纹率有较本研究采用限制应力的方法来研究应力对熔敷层开裂大影响，而熔敷层搭接量、熔敷层搭接道数、单道熔敷层长的影响，为此目的，专门设计了一种拘束试验装置，该装置度及基体体积分数影响熔敷层开裂性的研究还鲜见报导，如图=所示，它由底板、螺栓和压板组成。进行激光熔敷试其影响熔敷层开裂的机制也急需揭示。基于此，本文系统验时，把试样放在底板上，底板四角固定四个螺栓，将试样地在不预热情况下研究了各工艺因素对熔敷层表面裂纹率置于四个螺栓中央，把四个压
8、板=分别套在四个螺栓上将的影响，目的旨在寻找一种判定熔敷层抗裂性好坏的拘束试样压住，然后拧紧四个螺丝通过压板将试样固定住。
