分相封闭母线质量分等标准

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1、水利电力部机械局局标准SDZ045—87离相封闭母线质量分等标准水利电力部机械局1987-10-07发布1988-04-01实施本标准适用于大容量发电机组配套的离相封闭母线产品的质量考核。按质量优劣分为“优等品”、“一等品”和“合格品”三个等级。1产品质量分等条件1.1合格品1.1.1产品必须达到国家标准《离相封闭母线》(待批)的要求。1.1.2全部型式试验、出厂试验、现场试验合格。1.1.2.1型式试验：型式试验在新产品试制时进行，或正常产品在设计、材料、工艺方面有重大变动而直接影响产品性能、质量时进行。型式试验项目包括：温升试验按G

2、B763—74《交流高压电容器在长期工作时的发热》的要求，封闭母线通以额定电流，待其温度稳定后，各部分温升均不超过表1规定的数值。表1封闭母线最热点温度和温升允许值封闭母线部件允许温度(℃)允许温升(K)铝导体9050用螺栓紧固的导体接触面(铜或10565铝接触面镀银)铝外壳7030按GB2706—81《交流高压电器动、热稳定试验方法》进行。封闭母线应能承受表2所规定的动稳定电流产生的机械应力的作用。表2封闭母线的额定电流标准动稳定电流(幅封闭母线额定电流ψs热稳定电流用途值)(A)(kA)(kA)8000300120100003001

3、20主回路12500，1400040016016000，1800040016020000，22000，2500056022010003001201250，1600560220分支回路200075030025007503003150750300热稳定试验按GB2706—81进行。封闭母线应能承受表2规定的热稳定电流的作用，其短时发热温度不应超过下列规定：铜和铜合金导体不超过300℃铝和铝合金导体不超过200℃绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻，其值不应小于1000MΩ。工频耐压试验按GB311.1～311.6—83

4、《高压输电设备的绝缘配合高电压试验技术》规定的方法进行，其工频(50Hz)1min试验电压值见表3。表3封闭母线的绝缘水平封闭母线额定电压额定工频耐受电压额定冲击耐受电压(有效值，kV)(有效值，kV)(峰值，kV)155010520601252470150冲击耐压试验按GB311.1～311.6—83规定的方法进行，其冲击电压试验值见表3。淋水试验对封闭母线的典型试验段外表面(包括焊缝、外壳的各种连接，绝缘子安装孔、检修孔等)，进行人工淋水试验。试验时从两个侧面和上面淋水24h，降水量不小于3mm/min，水滴下降角度与水平面构成45

5、°角，试验后外壳内部不应有进水痕迹。气密封试验带有隔离套管的母线分段，装配后需对套管进行气密封试验。试验时外壳的一端封闭，向壳充以压缩空气，当压力达到9807Pa时停止充气，5min后压力不应小于8826Pa，并用肥皂水检查套管全部密封部位，无气泡即为合格。1.1.2.2出厂试验，按本标准规定的项目要求进行。1.1.2.3现场试验：淋水试验，按本标准有关项目要求进行。绝缘电阻测量，用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻，其值不小于100MΩ。工频耐压试验，按GB311.1～311.6—83规定的方法。其工频(50Hz)1min试

6、验电压值按本标准表3工频耐压值的75%进行。1.1.3技术标准、设计文件、工艺文件、图样、试验报告、安装使用说明书等技术文件应齐全。1.1.4制造产品所必需的检测设备、仪表、量具齐全，并经国家相应计量单位检定合格。1.1.5封闭母线所有外购配套产品及设备应齐全，性能质量符合设计要求，并有合格证，进厂时还需复验合格。1.1.6封闭母线导体、外壳及导电金具的焊接均采用气体保护电弧焊。焊缝截面不应小于原材料截面的1.25倍，焊缝抗拉强度应不低于原材料强度的90%，焊缝的观及X射线无损探伤检查应达到表4、表5所列“合格品”的标准。表4焊缝外观标

7、准焊缝型式焊缝外观单位要求焊缝加强面高mm+2～+4焊缝加强面高低差mm≯2焊缝宽度mm坡口宽+2～+4焊缝宽窄差mm≯2对接焊缝表面气孔—不允许未熔合—不允许裂纹—不允许深不大于0.5焊缝咬边mm总长不大于焊缝全长10%焊角尺寸mm-0、+3焊缝表面气孔—不允许未熔合—不允许角接裂纹—不允许深不大于0.5焊缝咬边mm总长不大于焊缝全长10%表5无损探伤检查分等标准焊焊缝缝评级项目优等品一等品合格品备注部型位式焊缝探伤数量按焊缝长度计25%25%25%带垫未焊透不允许不允许不允许不带垫未焊透≯1≯1.5≯2深度(mm)不允许不允许不允许

8、裂纹母对不允许不允许不允许未熔合线接2不超过6点不超过9点不超过12点在10×50mm导环夹钨总面积＜4总面积＜5总面积＜6面积上体缝2不超过6点不超过9点不超过12点在10×50mm面气孔总面积＜4总面积