基于精益理念的汽车门板生产线规划

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1、学兔兔www.xuetutu.com基于精益理念的汽车。、-q板生产线规划口陈仲恺口周炳海同济大学机械与能源工程学院上海200092摘要：提出了适合汽车行业普遍使用的生产线规划和优化理念，特别强调了使用精益理念在进行新项目生产线规划时所起的作用。结合实例，分析了精益理念在汽车门板生产线规划中的实际运用与效果。结合汽车行业的特点，展望了运用精益生产的理念在汽车行业生产线规划及优化中的推广应用。关键词：精益价值流图析排序生产MTM动作分析生产线平衡中图分类号：TH162文献标识码：A文章编号：100

2、0—4998(2015)O6一o053一O5随着汽车行业百年的发展。汽车行业已经由单一(3)减轻工人劳动强度。整车厂进行制造发展成全产业供应链进行共同协作(4)车间布局合理、紧凑，节约场地，并且物流路的生产模式。实施供应链管理的目的是使物流在供应线清晰、顺畅，生产安全、有序。链上合理流动、优化配置，以缩短产品生产周期，降低现有VSM(价值流图析)研究并未涉及汽车行业成本。减少运营风险。如何在这一供应链中占据更重要同一生产线不同型号产品之间混流生产及JIS(排序生的位置，成了每个汽车相关企业所面临

3、的重大挑战。产)领域。而要做到缩短产品生产周期，降低成本，减少运1．2关于7种浪费的研究营风险．必须依靠精益生产的相关理论，对整个生产精益生产的一个最重要目的就是帮助管理者发过程进行分析。精益生产或称精益生产法(Lean现和减少一般制造业所存在的7种浪费：①等待的浪Manufacturing)。有时也简称为精益，精益生产就是及费；②搬运的浪费；③不良品的浪费；④动作的浪费；时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存⑤加工工序的浪费；⑥库存的浪费；⑦过多制造的浪进军。在消费者消费产品或服务的

4、过程中，价值应该费。通常消除这7种浪费，会采用精益生产的相关工定义为消费者愿意为其买单的行为或流程。具对整个生产过程进行优化。1．3关于混流生产的研究1理论背景混流生产线可以忽略从一个产品的一种类型转1．1关于价值流的分析换到另一种类型所需的花费，是一种能够进行多品种价值流分析是通过绘制价值流图，以精益生产角小批量生产的生产线。混流生产线能够快速响应市场度来分析生产过程中材料和信息流动。作为有效实施需求的变化，减少在制品数量，节约流动资金，提高产精益生产的一个强有力的工具，它可以把精益思维的品的

5、竞争力。混流生产线的一般形式如下。基本原则融于改进实施过程之中，帮助企业进行系统(1)一个计划期内，在同一条生产线上生产m种化、持续化的改进，而这种改进不仅能够消除浪费，而不同规格的产品。且能够消除产生浪费的根源，使其不至于卷土重来。(2)生产线上的产品通常是结构和工艺相似，但在导入精益生产理念和方法之前，对整个产品的价值规格和型号不同。流进行图析，为后续精益改善提供依据和方向。(3)生产过程中，不同产品之间的转换基本上不A为增值时间即实际作业时间，指所有工序的加需调整生产线。工周期之和(并行工

6、序以时间较长工序即瓶颈工位计(4)生产线上m种产品是连续、混合(非成批轮算)，单位为s；U为非增值时间即除加工时间以外的番)投入的。所有时间，单位为rain；制造周期为A，则：增值比1．4关-T-"动作分析的研究率=增值时间／制造周期；A(AT+UT)。动作分析又称动作研究，是对人完成某项作业或价值流分析的作用有以下几点。操作进行细微的动作研究，寻求最经济的操作方法，(1)减少非增值时间，缩短产品生产周期。以删除多余、重复、笨拙的无效动作，建立起减轻疲劳(2)减少操作人员。(省力、省时、安全和最

7、经济)的动作程序或组合，有系统地制定出最可取工作方法的一种分析技术。收稿日期：2014年12月机械制造53卷第610期2015／6学兔兔www.xuetutu.com动作经济的原则就是采取措施尽量减少工人疲的先批量生产，再由专人根据客户排序订单进行翻箱劳，增加有效工作量，达到合理使用人力资源的一种方和手动排序的生产模式提出了严峻的挑战。为此，如何法。上世纪初，美国人吉尔布雷斯夫妇发明了动作分在设计新生产线时，优化原来生产流程中不足的地方．析，他们将操作分成18个基本动作要素，并规定了这在满足客户

8、交货要求的前提下，达到最优的生产过些动作要素的定义和符号。而动作经济原则是吉尔布成了摆在面前的一道难题。雷斯夫妇对人体动作的后续研究，创立的以最小劳动随着博泽北京工厂销量的快速增长．生产管理叶1取得最佳效率的22条动作法则。后经多位学者研究改的问题也El益突出，其一是单件产品的利润逐渐下降，进，总结出4条动作经济原则：减少动作数；双手同时企业经济效益急需提高；其二在制品库存较多，人员安进行动作；缩短动作距离；轻快动作。包含3个方面改排不合理等情况较为普遍：其三是产品如不能按时交善内容，即人体的运