浅谈曝气沉砂池的设计与运行

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1、140防洪排水城市道桥与防洪2013年7月第7期浅谈曝气沉砂池的设计与运行杨琨(天津市市政工程设计研究院，天津市300051)摘要：介绍了曝气沉砂池工艺的特点及主要设计参数，同时针对污水处理行业内曝气沉砂池运行中经常存在的问题以及解决此类问题所采取的措施加以分析，为今后曝气沉砂池的单体设计提供素材，以保证工程运行的安全可靠性，从而达到设计预期的处理效果。关键词：曝气沉砂池；运行管理；表面浮渣；浮渣收集系统；提砂系统中图分类号：TU992．3文献标识码：B文章编号：1009—7716(2013)07—0140—02摩擦作用下洗清砂表面附着物，净砂沉淀。浮渣随0前言刮渣设备

2、排至浮渣槽，进入浮渣井，经螺旋压榨后沉砂池是污水处理厂必不可少的预处理设外运处置；沉砂通过气提将砂水混合物排至排砂施，通常设置在细格栅之后。由于城市污水中含有斗，泵送至砂水分离器进行砂水分离，净砂外运无机砂粒和一些油脂类物质，若不经过预处理，可(见图1)能会给后续生化处理装置以及污泥处理设备的运行带来影响。曝气沉砂池是预处理除油沉砂效果较好的一种。}进水～+1曝气沉砂池简介1．1工作原理曝气沉砂池是沉砂池中的一种典型型式，在图1曝气沉砂池工艺流程鼓风机曝气的作用下，使污水水流在池内呈螺旋状前进，纵向水流为平流形式，横向水流为旋流形1．3主要设计参数式，进水方向与旋流方向

3、一致。在池子纵向水流方表1为主要设计参数。向的一侧设置曝气设施，通过曝气可在沉砂池横表1国内外曝气沉砂池主要设计参数对比表断面形成旋流，使旋流流速不随流量变化而变化，而受控于曝气量，使沉砂池不短流。污水中的有机颗粒经常处于悬浮状态，通过曝气使无机颗粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，去除砂粒上面附着的有机污染物，使包裹在砂粒表面的有机物得到分离，同时由于水流的向心力作用，密度比水大的砂粒便沉人池底，从而得到较纯净的砂粒，便于后续处理。另外，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会在除渣区浮出水面，达到从污水中分离的目的。1．2工艺流程污水处理厂进水通过粗格栅进水泵房提升后，经

4、过细格栅进入曝气沉砂池，在空气扩散装置的作用下，污水合成螺旋推流流态，使有机物保持悬浮，油脂随气泡上浮；砂粒旋至外侧，并在旋转因此，建议曝气沉砂池设计参数如下。(1)污水厂高日高时流量的水力停留时间根据收稿日期：2013—01—08室外排水规范要求应大于2min，但根据实际运行作者简介：杨琨(1983一)，男，天津人，工程师，从事给水排水工程专业的设计工作。时的进水ss值可适当增加。一般曝气沉砂池设计水2013年7月第7期城市道桥与防洪防洪排水141力停留时间为6min以上，除油和沉砂效果最佳。声破液位计测得的液位更加准确。(2)曝气沉砂池纵向水平流速宜控制在0．08～

5、2．2浮渣收集系统问题0．12rn／s，横向旋流流速宜保持在0．25～0．3m／s。通常浮渣槽采用混凝土矩形槽，设于曝气沉(3)曝气沉砂池有效设计水深宜为2～3m，宽砂池一端，浮渣槽一侧接浮渣井，内设潜水排渣深比宜为12，长宽比宜为5，当长宽比较大时，泵，此种排浮渣方式存在以下问题。应考虑设计横向挡板。(1)浮渣随浮渣耙刮板排人浮渣槽，但由于浮(4)处理每立方米污水的曝气量宜为0．2m，渣沿槽斜面端刮起时，大部分水被沥掉，槽内浮渣或3～5m3／m2h，也可根据曝气管在池中水下淹没含水率小于80％，粘稠且纤维多，以致流动性较深度确定最佳除砂效果的空气量，一般控制在差，不能

6、自流至浮渣井中，大量存于浮渣槽内。25～30m3／mh。(2)针对浮渣不能自流至浮渣井内的问题，可(5)沉砂量计算一般按照1m污水出0．03L干采用水冲的方法，但浮渣进入浮渣井后仍然漂浮砂计算，具体视当地污水水质情况而定。排砂斗按在上面，潜水排渣泵只能将水和少量浮渣泵走，随2d存砂量考虑容积。着水位的下降，排渣泵将会被浮渣堵死，大量浮渣仍然存于浮渣井内。2曝气沉砂池运行管理存在的问题及解决(3)由于浮渣油脂含量较高，粘度大，泵送管方式道经常堵塞，难以疏通。2．1曝气沉砂池表面浮渣问题由于以上问题的存在，排渣系统不能实现自曝气沉砂池表面被分成两个区，较大的范围动化运行，只

7、有用人工的方法清除浮渣。为此考虑为旋流区，较小的即为稳流区。运行过程中沉砂池采用以下方案解决排渣问题。表面出现大量泡沫，而且有些漂浮在旋流区表面，(1)在浮渣槽内安装一台螺旋输送机，将浮渣浮渣耙不能发挥作用，聚集在旋流区表面的浮渣定时螺旋送人，解决了浮渣槽内的浮渣流动性差泡沫随水通过沉砂池出水堰流人生化段，当带有的问题。浮渣泡沫的污水流过巴氏计量槽时，会引起流量(2)通过伸出的螺旋输送机出口直接接压榨机计计量误差，流至生化段的浮渣浮在生化池及二固液分离，这样既省去了泵提，又省去了管道输沉池表面，不但增加了生化段负荷，而且影响了出送，解决了