企业落实质量安全各项制度

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1、原辅材料查验记录制度一、原辅材料验收细则1、要求：①、不得使用非食用性原辅材料生产食品。②、使用获得生产许可证企业的产品进行生产。③、所购原辅材料、包装材料要有检验报告或质量合格证明，并且检验或验证的手续，记录齐全，采购实施生产许可证的产品作为原料时，要查验其生产许可证。④、食品标签标识要符合要求。2、验收标准①、白糖、杏仁、花生仁、核桃仁、食品添加剂须选用生产许可证、获证企业生产的产品，要有随货同行的同批次产品的出厂检验报告或质检部门监督抽检验报告复印件、生产许可证复印件，出厂合格证、执行标准，并上网查询生产许可证的真

2、实性。②、包装箱在验收时对印刷质量进行查验、核对，同时核对其检验报告合格证明、执行标准。二、验收程序①、原料进厂后，通知质检科，根据验收细则验收，对所进产品进行抽样检验，检验合格后方可入库。②、入库时一定要详细检查产品合格证，检验报告单，生产许可证等质量证明，符合要求方可入库。③、所采用的包装物必须是有质量保证的企业制造，进厂包装物一律按合同要求对其材料图案，文字、进行严格审查，发现有质量问题的坚决拒收，合格品由保管员验收入库存放，并标识清楚，做好入库手续，④、对验收不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用，不合格产品

3、按《不合格管理制度》执行。⑤、不具备检验条件的产品，以索取的质量证明作为进货验收依据。⑥、按规定要求对包装物品材料、图案、文字进行检查，包装物必须无毒无害，符合标准要求，有合格证或检验报告。⑦、原料供应部门应对材料的验收作详细明确的记录。⑧、对于供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，按照食品安全标准自行检验或委托检验，并保存检验记录。生产过程控制制度一、厂区及车间环境卫生、设施、生产设备的控制1、设施、生产设备卫生规范①、工厂内的生产设备、部件表面应保持干净，无灰尘等。②、生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切

4、必要的时候，应及时进行清洗程序，并在清洗完成后认真检查，再次确保清洗效果良好。③、生产设备的维修、保养、操作要落实责任到人，每台设备的操作，要严格执行该台设备的操作规程。对特定的设备部件，如灌装头，在生产后应及时清洗干净，并在再次使用前用消毒液浸泡。④、设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上，并有相应明确的标签说明。各工具使用后应及时放回指定地方。2、车间卫生、清洁规范①、车间内的地面保持平整，无暴露的尘土。②、及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。无菌包装间里应设有紫外线无

5、菌灯，并在停机无人员工作时保持开启状态。③、严禁杜绝“跑冒滴漏”。二、食品原料、添加剂等的贮存、保管、领用的控制①、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在被污染的潮湿的表面上，这些货品应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。②、生产和原料包材贮存区内应保持清洁，无尘土、无积水，废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。③、所有的原料包材及成品都遵守“先进先出”的原则。三、关键控制点及生产投料的控制1、调制工序①、饮料的调制是产品生产过程中极其关键的环节，影响着产品的质量。在调制过程中操作人员

6、一定要按着配制工艺的操作规程进行操作。②、工作前，操作人员每天要对调制工段所用设备进行检查，发现问题及时处理，如本人不能处理好，要及时通报车间主任。对于配料过程中所用到的计量设备必须要按着计量部门的要求执行，出现问题的计量设备应立即停止使用。③、对于配制过程中的，一定要按着要求及时检查水的温度，不得在不符合水温标准的情况下进行配制。同时在生产前由检验部门对其水质进行检测，确保符合生产要求。④、均质过程中，操作人员要及时检查均质机的均质压力，不得无故离开工作岗位。效果不好及时调整处理。2、灌装、封口工序①、灌装、封口是非常

7、重要的工序，它关系到产品的两项重要指标，其一是灌装量，其次是密封度。因此在生产过程中，操作人员要坚守工作岗位，做到人不离机，随时观察机械运行情况。②、灌装时，操作人员要随时检查灌装量，必须做到产品要求的容量标准。同时在冲洗上罐时，岗位人员要认真检查罐的质量，对不合格的禁止使用。③、每天工作前，操作人员要对封口机进行测试，保证封罐的折边叠边度符合标准。在生产过程中，要也定时检测。做好设备润滑工作。④、下班后，要对设备进行冲洗，冲洗不少于2遍。⑥、操作人员一定要熟练掌握灌装、封口工艺规程，并且要每日做好工作记录。3、杀菌工序

8、①、杀菌工序也是保障产品质量的关键，影响着产品的保质期、卫生质量等。同时此工序所使用设备属压力容器，因此操作人员一定要经过技术监督部门的培训，在取得压力容器的操作资格证书后方可上岗操作。②、操作人员要对杀菌工艺规程熟练掌握，在保障杀菌锅及其附属部件一切正常的情况下方可操作。灌装封品的半产品要及时进行杀菌。在进行杀菌时