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1、#590#生产技术与经验交流5铸造技术604/2011由表1可知,未变质的试验钢,其冲击韧度较低,5厚度,没有破断现象,现仍在使用,预计可使用15个2仅为43.9J/cm。相比之下,经稀土变质处理后,试月,较高锰钢提高1倍左右。2验钢的冲击韧度提高到91.4J/cm,提高一倍,硬度中锰钢衬板在球磨机中的使用寿命明显高于高锰变化不大。由此可见,稀土变质后能较大幅度地提高钢衬板的使用寿命,其主要原因是,¹中锰钢含锰量较试验钢的冲击韧度,而对硬度影响不大。高锰钢低,当锰量较低时,奥氏体变得不稳定,形变后3中
2、锰钢衬板的生产易诱发马氏体产生;º稀土和合金元素铬有降低奥氏3.1铸造工艺体层错能、抑制珠光体转变的作用,使含铬中锰钢的奥模型收缩率取2%,采用水玻璃砂手工造型,铸型氏体稳定性降低,在冲击载荷作用下,更易诱发马氏体表面进行烘干,工作面放置外冷铁,表面涂刷快干涂的转变。料,冒口采用开式保温冒口,并确保铸件无气孔、粘砂我们曾对衬板的工作面进行硬度测试,高锰钢衬等铸造缺陷,具有良好的表面质量。板的工作面硬度为40~44HRC,中锰钢衬板的工作3.2浇注工艺面硬度为50~55HRC,可见,中锰钢的加工硬化能力
3、为了获得优质铸件,正确的浇注也是不可忽视的,高于高锰钢。研究结果表明,高锰钢加工硬化是高密出钢温度控制1520~1550e,镇静后在1440~度位错造成的,是堆垛层错、孪晶以及溶质对位错钉扎1480e浇注,采用先小、中间快、后期慢浇的浇注工作用的综合效应。而中锰钢在工作条件下除高密度位艺,使铸件充分补缩,并补点冒口两次。错外,由于还产生了应变诱发马氏体,以及马氏体对位3.3热处理工艺错运动的阻碍,造成附加的硬化作用,这就是中锰钢加热处理采用箱式电阻炉,装炉温度低于300e,在工硬化后能获得更高表面硬度
4、、提高衬板使用寿命的650e以下控制升温速度,650e均热1~3h,然后快原因。速升温到1050~1100e,进行水韧处理,以消除网5结论状碳化物,获得奥氏体加弥散碳化物组织。(1)经稀土变质的加铬中锰钢是一种较好的衬板4现场装机试验材质,其冲击韧度满足球磨机衬板的使用要求。采用本试验钢生产的衬板,经水韧处理后,分别装(2)控制中锰钢的锰碳比和铬元素的加入量,采在两台球磨机上进行现场试验,试验结果见表2用稀土变质处理,是提高中锰钢韧性和耐磨性的保证表2中锰钢衬板现场生产试验结果措施。钢种热处理工艺破碎
5、对象使用寿命(3)采用本文中锰钢生产的衬板,在球磨机中的中锰钢水韧处理煤1年以上使用寿命较高锰钢衬板提高1倍左右。高锰钢水韧处理煤6~8个月由表2可知,高锰钢衬板在球磨机中的使用寿命收稿日期:2010-12-31;修订日期:2011-01-07作者简介:刘鼎胜(1957-),湖北黄陂人,工程师.主要从事新材料开发为6~8个月。本试验的新型中锰钢衬板在相同使用及设备管理.条件下,现场试验6个月,清仓检验,衬板实际磨去2/基于ProCAST的熔模铸造工艺改进卢永祥,师素粉(庆安集团有限公司,陕西西安710
6、077)TechnologyAnalysisandResearchofInvestmentCastingBasedonProcastLUYong-xiang,SHISu-fen(Qing.anGroupCo.,Ltd.,Xi.an710077,China)中图分类号:TG249.5文献标识码:B文章编号:1000-8365(2011)04-0590-04ProCAST是一种基于有限元理论的铸造专用数值显示工艺历程,预测缺陷,辅助工艺改进,最终能够达到模拟软件,用于辅助铸造工艺设计和优化,通过数值模拟控
7、制铸件质量的目的。本文以ProCAST为工具,以我厂和物理模拟相结合的方法,实现了计算机模拟生产,动态典型熔模铸件的工艺改进过程为实例,来介绍铸造模拟5铸造技术604/2011生产技术与经验交流#591#软件在新品试制及老产品工艺改进过程中的应用。Procast软件的meshcast模块对接头零件三维实体进1接头熔模铸件的结构特点行网格剖分,自动生成有限元网格,如图3。网格总结接头零件为航空产品,零件结构如图1。铸件尺寸精点数73382,总单元数340687。度要求较高,铸件尺寸公差要求按HB6103
8、-86之CT7验收,故采用熔模精密铸造。内部质量要求也较高,100%进行磁力探伤和X光检查,并按HB5430-89之Ò类验收。图3原工艺有限元网格图1接头铸件图主要工艺参数如下:2原工艺方案模拟结果及分析(1)零件材料:ZG0Cr16Ni4NbCu3,液相线温度原工艺方案模型如图2,长期以来质量不稳定,1456e,固相线温度1350e。合格率低,生产的铸件在X光检查时有30%以上由(2)型壳材料:硅酸乙酯水解液(18%SiO2)+上于缩松超过HB5430
