通用雕刻机使用说明书

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时间:2019-05-22

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1、-操作说明书--目录1.雕刻机控制软件(ncstudio)安装设置说明…………………22.精雕软件与诺诚转换软件…………………………………..73.材料固定与加工……………………………………………..84.雕刻各种材料对刀具的选择………………………………135.雕刻机控制系统注意事项…………………………………146.精雕软件做各种路径对刀具的选择………………………157.雕刻机各种刀具的雕刻速度………………………………168.雕刻机常见故障与维护……………………………………18--一、NC控制PCI卡(维宏卡)的安装:1.在配件箱里可以看到PCI卡

2、、数据连接线PCI卡的安装,安装位置如下图所示2.软件安装。(1)插入随机光盘,在光盘中找到Ncstudio安装包,双击解压。(2)在解压后的文件夹中找到--,双击运行,安装软件。(3)安装驱动。安装完成后,不必重启计算机。我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。鼠标右击,选择扫描检测硬件改动(A)弹出新硬件向导--搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用!3.雕刻机机床参数设置(1)厂商参数参数设置。打开软件,点击系统参数→厂商参数--输入口令NCSTUDIO.,进入参数设置界面。根据

3、您的机器来设置,如下来填写对应项!!!工作台行程起点(机械坐标)终点(机械)坐标X轴0毫米毫米Y轴0毫米毫米Z轴毫米0毫米对刀块厚度()mm;固定对刀块坐标X()Y()电机参数:X轴毫米/脉冲Y轴毫米/脉冲Z轴毫米/脉冲Z轴最大速度(1000)毫米/分钟(2)加工参数设置,点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面--勾选以下三项适合您机器的速度为:手动低速毫米/3000毫米/分钟手动高速毫米/5000毫米/分钟空程速度毫米/3000毫米/分钟加工速度毫米/3000毫米/分钟其余参数为默认设置即可!注:参数修改完成以后一定要点击应用!设置完成后机

4、器通电后便可以移动了(--注意Z轴要在安全高度,四周无障碍物,避免碰撞!)!二、精雕软件与诺诚转换器1.精雕软件:解压光盘中的这个文件,然后打开文件夹,把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。2.诺诚转换器(维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径,所以要用这个转换软件转换成nc代码,然后导入维宏软件,进行加工。)解压光盘中的这个文件,然后打开文件夹,把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。三、材料固定与加工。1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上,用压板将材料固定好。--2.定位雕刻机工件原点。选择手动方式,通过鼠标左键点击这些按钮便可控制雕刻机

5、运动。NC操作系统的原点一般为左下角(依据绘图软件设定!)把机器移动到要加工材料的左下角,如下图:--(注意Z轴的原点为刀具刚接触材料表面!!!)设置工件原点,XYZ三轴工件坐标全部清零点击NC软件界面左上角(打开并装载),调入所需要的雕刻文件,例如桌面的“新月”文件,调入后先看下仿真,检查路径是否正确。--在没有提示错误的情况下,再次点击,取消仿真。调整进给倍率(开始的时候倍率尽量慢些,正常后可加快倍率!),点击开始键,开始加工!三、关于配有旋转轴的机器的补充说明。(没有配旋转轴的机型无需观看)1.本机床所配旋转轴减速比为()2.旋转轴的安装。当

6、我们正面对机器的时候,旋转轴有两种放置方式,横放(如图1)和竖放(如图2).--旋转轴放置在雕刻机工作台上以后,调整旋转轴让两个顶尖翻开一定的距离,在主轴上安装一把尖刀,控制机床运动,使刀尖分别和两个顶尖的中心对齐。反复操作二到三次,确保刀头中心和旋转轴中心在同一直线上。然后即可用压板将旋转轴固定在工作台上。图1图23.旋转轴参数计算方法。(1)如图1旋转轴横放的时候是把Y轴转换为旋转轴,需要在厂商参数中对Y轴电机参数进行修改。--(2)如图2旋转轴竖放,则修改X轴电机参数。(3)旋转轴电机参数计算公式:模型周长(也就是模型展开后的长度)/旋转轴减

7、速比/1600.计算出此参数对对应轴电机参数进行修改即可.四、操作中常见使用问题1.操作中机床突然不能动了,,如图红圈位置出现限位报警的提示。这是操作中机床超过行程处发限位开关了,点击NC软件顶部菜单的,选择最后一项,然后控制机床脱离限位范围。2.雕刻出的作品尺寸与设计的不一样,扩大或缩小了几倍。这是没对厂商参数中的电机参数做正确的修改,请按前面的说明修改电机参数。3.浮雕雕刻完成后,作品表面粗糙,刀具纹路粗大明显。浮雕雕刻需要选择合适的刀具,一般为锥度平底刀,刀具路径的间距,最好设定为刀尖直径的一半以下。--四、雕刻各种材料对刀具的选择一:有机玻

8、璃(压克力)切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大

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