2011数控工艺员caxa加工部分

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1、总加工步骤：设毛坯为85*55*35，因为要加工两面，所以要考虑的事项比较多。开始加工时，需要考虑基准面，要先加工。基准面有A、B、C面，则C面应在装夹后，应作为顶面首先进行加工，而A面和B面也应在首次装夹后完成加工。确定首次加工表面后，先讨论一下加工步骤：1．加工上表面，深度？四周面，深度？要考虑后续加工。2．加工凹槽、孔、倒圆角、倒角3．拆卸零件，翻转，如何装夹？如何对刀？如何保证形位公差？4．对好刀后，加工上表面，深度？须保证尺寸30。5．加工凸台，需保证上下面的中心重合。分析：1．加工上表面，深度？四周面，深度？要考虑后续加工。上表面加工深度0.5即可，以能够将毛坯削

2、平为准；四周面的深度，决定了翻转后如何对刀的问题。那么到底要铣多深呢？5？8？10？20？30？35？一一进行分析。582030有几种方案：（1）虎钳夹深度4~5，铣30~29，如上图，翻转后，利用百分表沿已加工表面找正。（2）装夹时，留出一个侧面超出台钳，将该面全部铣掉。如下图这样，翻转后，以该表面进行找正，保证与机床X向（或Y向平行）2．加工凹槽、孔、倒圆角、倒角设计画图时，凹槽面向里侧，加工时，则也会出现这种情况，也许不便于测量和检查，所以应该考虑面向外侧。可以采用坐标变换来实现。——学习新建坐标系的方法。可能需要背孔加工代码、螺纹加工代码。3．拆卸零件，翻转，如何装夹

3、？如何对刀？如何保证形位公差？（1）C面为基准面，使用垫块来保证平行度；使用百分表找正垫块顶面，保证Z向精度。（2）四周面，依靠台钳面保证精度，同时，使用百分表找正，保证与机床X向、Y向平行。（3）对刀，找中心：先将多余高度值铣掉，然后使用对刀棒、寻边器、塞规找边，即可找到中心。