金工实习总结报告 蔡雪峰

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1、金工实习总结报告班级：机电10-1学号：03姓名：蔡雪峰金工实习总结报告我们学校实行了为期两周的金工实习,在这两周里,我们接触了锯、锉、钻、焊、割等多个工种。并加深了我对我所学的专业的了解,更重要的是,我明白了要想成为一名工程师,除了必学的理论知识,还要具备严谨的工作态度和动手能力。在接下来的岁月里,我将为成为一名工程师而奋斗。说真的,从开学知道要金工实习后,我们一直都很期待,我们对金工实习充满了好奇,可是当我们开始钳工实习的时候,我们感到很失望,因为我们本以为金工实习可以让我们了解和操作先进的机器设备,但是钳工却是以手工为主的加工方法

2、。不过经过了两周的金工实习之后,我认为金工实习虽然有点累,但是也是很有意义的。首先,我们接触的是钳工,钳工主要用在装备上,钳工以手工为主,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但钳工的工具简单,加工灵活,适应性强,因此,钳工仍然是不可缺少的重要工种。初次进钳工加工实习车间有点兴奋。第一天,我们通过电视认识了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及划线工具,经过初步的了解钳工的加工之后,老师要求我们根据工具清单清点和认识工具,虽然钳工的工具简单,但是,对于我们来说也是比较新鲜,对钳工充满期待。然而,我们没有意识到苦的日子接踵而至。首先,老师要求

3、我们用铁柱去做一个六角螺母,老师给了我们每人一个铁柱,要求我们用锉刀去锉平铁柱的底面,老师给我们演示了锉刀的使用,起初我们以为锉刀的使用很简单,没什么技术含量,可是当我们开始操作后,感到这并不像我们想的那样简单,要想掌握好锉刀,需要长时间的练习。老师的要求,我们好像总是达不到,用锉刀将铁柱的底面打磨到平整度达到0.1对我们来说具有很大的挑战性,不知道别的同学是否达到了这个标准,我只知道到最后我所打磨的平面没有达标。在我打磨的过程中,总是出现中间高两边低,打磨一段时间后,我发现一点效果都没有,这使我失去了打磨的耐性,特别是,当我看到一个个

4、同学都去做下一步后,我感到更加着急。因此,在接下来的打磨中,我忘记了老师的方法,像磨刀似地去锉铁柱的底面。结果,使本来就不怎么平整的平面更加不平了,导致中间越来越高,旁边越来越低,当我使用钢尺去测量平整度时发现这个结果,让我意识到这样的方法去锉平面是错误的,并且锉平面时需要有耐心,否则,不可能将平面锉平。在我们锉平平面的同时还要求我们保证两平面的垂直度,这更加加大了我们的难度。第二步,用锯子锯断铁柱。首先在划线平台上划线,这对我们来说比较简单,但是,锯的时候可苦了我们,更让人难以接受的是,在锯的过程中,我们经常锯歪,导致锯完之后,被锯的

5、面坑坑洼洼,这无疑是加大了我们锉的时候的工作量,有的同学锯的更离谱,结果使做的螺母小了很多。最后,每当我们要锯的时候总是小心翼翼的不敢下手去锯。在钳工的过程中,我最感兴趣的是钻孔和攻丝了。相对而言,钻孔是比较简单的,只需要将螺母固定在钻床上,让钻头对准圆心后,启动钻机就可以了。但是,攻丝就没有这么简单了。给六角螺母攻丝基本上没什么问题,可是给螺钉攻丝就有难度了。主要是给螺钉攻丝时很容易歪,记得当时我给几个螺钉攻丝,结果都不成功,做出来的螺钉不能套进螺母里。最终都没有做出一个令人满意的螺钉。一个星期的钳工结束后,我们则开始了热加工的实习。

6、在热加工,我们了解了钣金展开,并且,我们还画了天圆地方的展开图,这种图对我们来说,还是第一次听说,以前在《画法几何与机械制图》课上从没见过。相对钳工来说,热加工倒是比较轻松。在热加工期间,我们了解了热加工的铸造、锻造、焊接等几个工种。主要介绍了焊接,焊接的方法分为电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、超声波焊、爆炸焊、等离子弧焊,不过由于条件有限,我们只学习了电弧焊、气割、气焊。不过一个星期的热加工结束后,感觉没有钳工充实。在热加工期间,大部分东西只限于了解,真正动手去做的很少。因此,同学们兴致不高,感触也不深。在学习电弧焊时,首先,邓老

7、师向我们讲解了焊条电弧焊的操作守则。焊条电弧焊的基本操作技术有引弧、运条和接头。引弧︰电弧焊开始,引燃电弧的过程叫引弧。引弧的方法有划擦法和碰撞法。电弧引燃后,运条时要注意三个度,即：长度、角度和速度。运条时,电弧要稍离工件2-3mm,并且,焊条与焊件前后成90度角,左右成大约80度角,在运条的过程中,移动的速度必须适当才能使焊缝均匀。手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套,防止弧光刺伤眼睛。刚焊好的工件不能用手拿,敲渣时应注意焊渣进入眼睛。接着,老师讲解了气焊的原理,气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。焊接时,焊丝要与焊件成15-20度角,焊枪

8、与焊件成70-80度角。气焊时,要脚后根着地的蹲着,双手要稳贴在脚的外侧保证手自由活动。说起来简单,可做起来可不容易,气焊想焊好并不是短时间能做到的。最后,我们学习气割,气割的操作方法是先开乙炔,调节火焰的