分析结果与各种缺陷的对应

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1、分析结果与各种缺陷的对应新科益系统与咨询（上海）有限公司短射短射是指因熔体充模不完全而导致产品缺陷DESIGNSOLUTIONS2短射Moldflow中短射对应结果及改善方向Moldflow改善方向分析结果关联标准指标流动温度必须高于材料玻璃化温度Temperatureatflow温度或结晶温度front在moldflow中只设置最大注射压力打不满。压力不足引起的短射往往是由于Pressureatinjection（短射压力流长比太大引起的。通常所需最大location:XYplot和分析）注射压力不应超过注塑机额定

2、注射log文本的输出数据压力的80%。对于筋位较深的制品，如果排气不气穴良，筋位就容易形成短射，应注意Airtraps镶拼排气DESIGNSOLUTIONS3熔接线和融合线融合线或熔接线是填充阶段两股或多股流动路径汇合时产生的一类缺陷或一种可看见的细缝。融合线是由产品上的孔或镶件周围的材料流动，或多浇口，发生滞流、跑道效应的壁厚改变大的区域造成的。融合线和熔接线的区别就是料流前锋相汇合的角度。如果料流前锋汇合角大于135度，形成将是融合线，如果小于135度，形成的是熔接线。DESIGNSOLUTIONS4熔接线和融合

3、线Moldflow中熔接线和融合线对应结果及改善方向Moldflow改善方向分析结果关联标准指标熔接痕汇合角度越大，其质量越好Weldlines熔合角度。（大于120℃）Filltime等值线Temperatureatflow形成熔接痕的两股熔体前锋温度的front与weldlines叠加熔合温度温差应小于10度，熔接痕处的温度，应不小于注射成型温度20度。bucktemperature熔接痕形成熔接线需要的注射压力越低越压力好，这样熔接线汇合处经受的压力Pressure曲线就会越高熔合时，冻结层因子值越小，熔接冻结

4、层厚度Frozenlayerfraction痕质量就越好气穴熔合位置困气则熔接痕明显AirtrapsDESIGNSOLUTIONS5困气/烧焦当汇合的料流前锋包裹住或困住一个气泡时就会产生气穴。困住的气体可能导致填充和保压的不全而最终造成产品瑕疵。口袋形的气穴可能被压缩，导致温度上升产生烧痕。DESIGNSOLUTIONS6困气/烧焦Moldflow中困气/烧焦对应结果及改善方向Moldflow标准指标改善方向分析结果关联Temperatureat温度温度不能超过材料最高许可温度flowfront困气和烧痕困气注意困

5、气引起的烧焦AirtrapsDESIGNSOLUTIONS7变色变色也称色差，是指产品颜色与原材料颜色相比发生了改变。变色原因：材料降解。注射速度过大，停留时间过长或熔料温度过高都可能导致材料降解。补救措施：1、优化流道设计，过小的主流道，分流道和浇口或产品设计都可能导致剪切热过高，从而使本已过热的材料更热，最终造成材料降解。2、修正螺杆设计。联系机器供应商获得正确的螺杆设计信息，来避免熔料混合不当或过热DESIGNSOLUTIONS8变色Moldflow中变色对应结果及改善方向Molfflow改善方向分析结果关联标

6、准指标注射时的剪切高剪切速率不能超过材料许可最Shearrate,bulk速率高剪切速率银纹/温度温度不能超过降解温度BulkTemperature变脆/变色熔体不能在料筒或热流道停留时料筒体积与Part体积比驻留时间间过长热流道体积与part体积比DESIGNSOLUTIONS9过保压/脱模不良过保压是指某条流动路径上压入了过多的熔料，而这时别的流动路径仍然在填充。脱模不良是指塑件在成型后不能顺利地从模具中脱出，脱模不良往往发生在过保压部位过保压首先发生在最易流动（最短或最厚）的流动路径上。一旦流动路径被填充满，由

7、于还有塑料在填充模腔的其它路径，这条路径仍处在高压之下。这个压力会推动更多的塑料进入这个已经填充满的路径，而最终导致这个区域相比其它区域有更高的密度和更低的体积收缩。这个过保压的流动路径也会在压力下凝固，所以内应力也被冻结在里面DESIGNSOLUTIONS10过保压/脱模不良Moldflow中过保压/脱模不良对应结果及改善方向Moldflow改善方向分析结果关联标准指标压力太高/保压时间太长引起体积收缩Volumetricshrinkage体积收缩率过小或涨模，要特别注意筋、带孔凸atejection台处的体积收缩

8、率过保由流动平衡引起，充填结束时制品筋压Pressureatendof位和局部区域型腔压力过大或过保压和型腔压力分布fill则容易脱模不良，尤其注意靠近浇口脱Pressure(XYplot)的部位模不良制品冷却时间不足，包括流道冷却时温度Temperature间不足，造成粘模DESIGNSOLUTIONS11浮纤纤维的种类有许多，如玻璃纤维、碳