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1、减少钢锭加热氧化的研究鞠幼华曹长吉王松明鞍钢钢研所,比常规均热方法的烧损减少。摘要】本文介绍了微能均热和少氧化均热等新工艺一并简述。了钢锭钢坯的氧化烧损机理万元。,、二目油目因此研究加热炉敞焰少无氧化加前,一口,热制度设计合理的钢锭均热工艺规程具有由钢锭到钢材一般要经过两次或两次以重要意义。上的加热。在多次加热过程中,金属的总烧钢锭钢坯的氧化烧损机理损可达一。大量氧化铁皮的产生,不仅降低了成材率,而且引起一系列的不良后钢的氧化是通过金属离子和氧在氧化层。。炉气中果如轧制时钢表面的氧化铁皮被压人钢坯中扩散进行的的氧与铁离子通过扩,。。或钢材影响其表面质量氧化铁皮落人炉散相
2、遇生成氧化物氧化速度随着温度的增内,不仅影响炉子砌体寿命,而且清除时费加而急剧增加,因为温度提高后氧化层的结工,。,耗能降低了炉子作业率过多的氧化铁构发生变化铁离子与氧原子的扩散速度加皮造成沸腾钢锭气泡暴露,降低钢锭合格率快。等。钢锭钢坯的氧化烧损是一项巨大的金属从一平衡图可以看出,在℃消耗和经济损失,经统计,仅鞍钢第一、二以下,氧化层由两种氧化物组成,即,,,,初轧厂每年就烧损钢锭万吨价值和其晶型较复杂氧化层较致密算值所采用的起始点不能完全一样,因。此必须进一步校正柏森等,声发射技术进展,全国第四届声发射会声发射技术的应用范围还须不断扩议,,,大检验标准必须逐步规范化
3、对技术张鸿天等,声发射技术进展,全国第四届声发射会。的研究还有待进一步深入完善议,,一磁声发射测量铁磁材料表面残余应沈功田等,声发射技术进展,全国第四届声发射会,力是一项正在研究中的课题知其它测量残议,,一,。余应力的方法相比有其独特之处刘时凤等声发射技术进展,全国第四届声发射会议,,参考文献一,一宜振明,,一,全国声发射论文集四,,,,衰振明声发射技术及应用机械工业出版社米孝谦等二全国声发射论文集四一©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.
4、cnki.net、,’离子在这种氧化层的扩散速度很小故氧化密集装炉微能均热轧制,钢锭零能少氧化均·。℃以上,,速度很慢在氧化层由三种氧热轧制镇静钢锭液芯装炉等新均热工艺制,、,,化物组成即和必氧化度在减少钢锭烧损方面均收到了显著效,层主要由组成它具有比较简单的结。果构,其点阵中存在许多缺位,晶格致密度较小,有利于铁和氧原子的扩散,因而氧化速度显著增加,整个氧化过程是在一界面上不断进行的,氧原子不断由外向内扩散,不断增厚层,金属以离子形态通,过氧化层扩散到表面与气体反应生成高价,介氧化物夕于两者之间则生成,电其化学反应式为侮城芝似归砷。扣神合一,,奋二这就形成了氧化铁皮的
5、三层结构外层,,,。为仇中层为勺里层为一般情况下,三种氧化铁皮含固定,户,,。保退时间乏为为为按。厚度比为是生成氧化铁皮,图氧化率与保温时间的关系的主要原因氧化、、,,性气体除外还有夕等一闷号钥℃保沮,肠。℃保它们与的反应式是一产沮一,与,侧犯℃保沮口十口,,‘马℃保沮节,注空气介质中的试验室试验结果研究表明,一般情况下,在普通加热温钢锭绝热输送无加热直接轧制度范围内钢锭钢坯氧化烧损速度与加热时间钢锭绝热输送无加热直接轧制是在脱模’成正,比例关系与加热温度成次方指数关场将脱模钢锭装入特制的密闭式绝热保温车,、,系见图因此应设法减少氧化性气,运。中至初轧厂经适当时间均热后
6、轧制试。,体与钢锭俐坯的接触降低加热炉温减少验共进行次,轧制钢锭,经标定,在炉时间,是冶金工业中减少钢锭钢坯氧化与普通均热工艺相比钢锭表面温度降低。烧损的主要措施一℃,,缩短均热时间分钟左右因保温车不消耗燃料,消除了、必、试验方案与研究结果,等氧化性气体对钢锭的氧化只是保温车加从年起,鞍钢经过四年时间先后盖后车内空气中少的氧对钢锭有氧化作,研究了钢锭绝热输送无加热直接轧制钢锭用,但这部分氧逐渐与钢锭反应掉,保温车©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http:/
7、/www.cnki.net内自然形成了以为主要成分的中性保护到钢锭均热轧制。与普通烧钢工艺相比,该,,,一亡,气氛使钢锭氧化烧损显著减少经测定工艺降低均热炉温减少钢锭在,炉时间,该工艺钢锭氧化烧损仅为比普通烧一分钟减少钢锭氧化烧损面钢工艺减少,其中在保温车内均热过积,减少氧化性废气。经过不切程中的氧化烧损仅为,其余都是由头板坯称重测定,该工艺的氧化烧损为。,比普。出炉与轧制过程中的二次氧化所致这一试烧法降低目前该工艺。。验为实现钢锭的少氧化加热提供了条件已在鞍钢全面推广钢锭零能少氧化均热轧制该工艺是根据计算机对大型钢锭冷凝与、均热过程中的
