2012上半年节能减排工作总结

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1、义翔铝业有限公司节能减排工作总结2012年上半年节能减排工作总结义翔铝业有限公司二〇一二年七月五日7义翔铝业有限公司节能减排工作总结2012年上半年，我们紧紧围绕“节能降耗、扭亏增盈”为主要工作目标。面对当前国内氧化铝市场形势，原材料价格上涨、氧化铝价格下跌，氧化铝行业此刻正面临着严峻的考验，在这个关键时刻，能否顺利扭亏为盈，最主要靠的是节约意识。在外部经济因素的影响下，我们必须众志成城、共度难关，将节能减排项目落到实处，真正地做到节能、降耗、增盈。现将我公司2012年上半年节能减排实施项目总结如下：一、加强煤、电、煤气单耗控制

2、，实现节约型企业1、上半年节电改造措施（1）更换精液泵。沉降二车间现有2台220kw、600m³/h精液泵，由于二期叶滤机产能高，精液泵在叶滤机流量大时必须同时开启，不能达到一开一备状态，现增加一台280kw、750m³/h精液泵为主力泵，每天开启一台泵就能够满足生产，节约电：2*220*24*80%-280*24*80%=3072度/天，即86016度/月。（2）一期磨机进行有效的削峰填谷用电管理。通过实施大量检修工作，将原5万吨生产线两个矿浆槽投入使用，这样一期矿浆槽存增大，4台磨机在谷段（0点至8点）开足马力生产，这样上午

3、峰段可停磨机进行检修，下午平段根据槽存情况选择性磨矿，晚上尖段坚决不开磨机生产。这样用电量全部集中在谷段和平段，用电单耗虽然稍有增加，但是却节约了大量费用。7义翔铝业有限公司节能减排工作总结（3）溶二车间增加变频器。溶二车间0#稀释泵新增一台变频器，由于原来流量没法控制，且耗电高，考虑到调速变频节约用电，增加一台变频器，稀释泵电机功率为132KW，需要24小时全天满负荷运行，安装变频器后，频率下降，电流下降，电压为380V，安装前实际电流为170～180A，现在为145～155A之间，电流降低约25A，功率因数经补偿后，可以达到

4、0.95，即增加变频器后可节约Q=U△Icosφ=380*25*0.95W=9.025KW，即每小时可节约9度电，每月节约6480度/月，每年节约77760度/年。（4）一期空压机停用，引用二期空压机。原一期、二期空压机全开给各车间送风，考虑到空压机耗电量大，且二期空压机送风量有绰余。根据计算，二期空压机也可满足一期用风量，从节电角度出发，可考虑一期空压机单台间断运行（2台），负荷大的时候开1台，小的时候不开。经观察，每月将近12天不需要开，其余时间只开1台。空压机功率为300KW，运行效率按70%，经计算每月可节约600KW*

5、24h*28*70%-300KW*24h*18*70%≈19万度/月，节能效益可观。（5）3#球磨机更换减速机。原料车间一期共4台球磨机，原来运行时球磨机产能为16t/h，每天需运行46小时，平均11.5小时/台/天，更换减速机后，3#球磨机产能提高到18t/h，通过同比计算，每台平均需运行10.2小时/天，球磨机功率为450KW，运行效率按80%计算，则每天可节约（11.5-10.2）*450*0.8=468度，每月则节约14040度/月，每年节约17万度/年，虽然节电量不多，但是“不积小流无以成江海”，只有从节约一度电出发，

6、才能真正地做到降低成本。2、节煤采取的措施7义翔铝业有限公司节能减排工作总结在节煤方面，我们首先提高锅炉效率，通过详细了解锅炉运行过程中所产生的不必要的损失，调整运行方式尽量减少各种损失；其次加强用煤单耗控制，严格职工操作水平，将节能落实到每个人身上，增强节约意识，实现煤单耗下降；除此之外，经过供热站人员仔细考察研究，发现除氧器内除盐水温度太低，不利于锅炉使用，需要消耗大量煤进行加热，经研究决定，将除氧器进行相关的改造，从而提高了除氧器内温度。（1）通过对三台锅炉的炉膛、烟道、风道进行彻底的检查，发现并修复漏风点，降低了锅炉的排

7、烟热损失；对锅炉进行全面检查，发现并解决各种问题，提高了锅炉运行效率。（2）加强用煤管理，降低用煤单耗。通过严格操作水平，控制用煤单耗，坚决做到“不该浪费的坚决不浪费”，实现煤单耗下降。经过采取这些措施，煤单耗比2011年下降了130kg/tAO，按照每月产量计算，节煤130kg/t*32000t=416t/月，我公司供热站煤热值为4000大卡，折标系数为0.571，则折合标煤为238t/月，每年节约标煤2852吨。（3）经过考察研究，对除氧器进行相关改造，改造前除氧器内除盐水温度为70～90℃上下浮动，暂选取为90℃，通过加装

8、板换及对除氧器进行改造之后，除盐水温度约为118℃左右，更好地满足了锅炉用水要求，相应地节约了大量煤。除盐水流量按照200t/h计算，根据热量吸收公式：每吨水每升高1℃需要吸收的热量为Q（吸）=cm△t=4.2*1067义翔铝业有限公司节能减排工作总结J，那么除