MAPAL高效刀具在加工汽车变速箱壳体中的应用

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1、ApplicationofMAPALToolinginProcessingAutomotiveGearboxShellHAPAL高效刀具上海玛帕贸易有限公司殷建新张涛Traditionprocessingmethodisdifficulttoachievetherequirementsforprocessingearboxshell．ForvariousroectsworldwideMAPALsuccessfullysolvedthegpj，aboveproblemsrelyingonhighefficientandp

2、recisetooling，showingitsextraordinarystrength．。FM=119±007万rJ妥I◆i，。．{

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4、l一邑剥酞蠕豸畸匾嗣_图1PCD面铣刀50100125160200250315400500／／／图3复合刀具2010．03AutomobileParts技术新视野023今中国汽车业空前发展，对汽车零部件的制造也提出当了更高的要求，高速、高精度加工技术日益成为业界追求的目标。因此，MAPAL高效精密刀具的应用领域越来越广泛。在汽车变速箱壳体加工领域

5、中，MAPAL为不同类型的变速箱壳体供应刀具已有30多年的历史了，MAPAL以其所得到的丰富的知识和经验。在业界具有独特的地位。不管用于粗加工和精密加工的具有固定刀刃的刀具，还是高精密调节的精密镗孔刀具，范围很广的这些产品为每一种加工任务提供了解决的方案。变速箱壳体上的主要生产任务包括轴挡和轴承孔，它们必须在形状、位置、表面光洁度和孔径方面满足设计上的生产要求。这些孔部分地被缺口和油槽隔断。通常多台阶孔要求同轴度◎≤0．02、圆柱度／o／≤001CPK要求。同时还，部分孔径还有严格的要满足规模化、大批量生产的要求。这就

6、对刀具提出了特殊的要求。针对变速箱壳体加工特点，采用传统的加工方法很难达到其要求。在国内及国外的诸多项目中，MAPAL高效的PCD刀具和导条式精加工刀具可靠而精确地解决了以上问题，充分显示出MAPAL刀具的非凡实力。(1】对变速箱结合面的粗、精加工。MAPAL采用如图1所示的PCD面铣刀。刀体有焊接式和刀夹式两种。由于MAPAL独特的设计，刀具可以达到很高切削速度和寿命，极大地缩短了加工时图4插补铣加工间。同时针对不同的表面粗糙度的要求，可选用不同的刀夹，修光刃刀夹用于高表面粗糙度要求的加工，小于或等于1um。图2表示

7、铣刀直径与对应最大允许切削速度及主轴转速的关系。f2)对变速箱孔系的加工。广泛使用PCD复合刀具，集中工序一，减少换刀时间。图3为复合刀具，次可以完成四个工序的加工。对于端面和大孔的粗加工一，也可以采用把刀具完成。如图4所示一，采用插补铣加工，把刀可以完成九个工序的加工，切削用量：主轴转速n=24000r／mlnJ进给F=9600mm／min。一次加工完成内外径九个工序的精加工图5为，精加工外径及内孔：n=2000r／minF=200mm／min=2，；精加工底面：n图5精加工000r／mlnIF：40mm／m_nn由

8、于刀片可精密调整，可以重复满足尺寸间形位公差及CPK的要求。图6的刀具由特殊轻质材料制造，用以完成壳体整个阶梯孔的加工。原精加工参数进给量为60m／min和100mm／min，加工时间为70s，现在精加工参数为700m／min和800mm／mln，加工时间为8s，加工时间降低了88％。对于两端同轴度要求较高的阶梯孔系一，只有从端加工才可以保证，采用图7精密导条式刀具来完成加工。采用MAPAL导条刀具可以达到最佳的加工精度，因为：(1)最佳的刀具跳动控制。图6特殊轻质材料刀具(2)刀具能够以1um的级数进行直径调整。Au

9、tomobileParts2010．03目强蕊———————石西(3)最佳的圆度、同轴度及圆柱度。为进一步提高加工节拍，在国内某客户加工D17M7深孔时，MAPAL采用如图8所示焊接PCD的HPR可换头六刃铰刀F=300m／min，f=0．6mm，圆度可以达到2um，加工质量非常稳定。采用MAPALHPR的优点：(1)可以采用很高切削速度和进给。(2)模块式设计最大限度地提供通用性。(3)从咖3～300mm的非常宽的供应范围。(3)互换精度及同轴度<3um。(4)通过简单的方式实现更换。(5)非常短的设计(可定制)。(

10、6)通过锥面及端面的高切削力及扭矩传递能力。(7)通过端面接触保证高刚性。(8)简单直接的冷却液供应。同样适用于微量润滑系统。(9)长期使用后亦容易松开。对断续且与其他孔有较高同轴度要求的孔加工，MAPAL采用如图9所示的导条式结构，首先加工D21G7孔，同时导条支撑在孔中，然后再加工D92H7断续孔，很好保证了两个孔的同轴度、圆