IE工业工程与精益生产(培训讲义资料)

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1、IE工业工程与精益生产www.purise.com丰田生产方式•丰田生产方式（TPS）–丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化和改善，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。•丰田生产方式（TPS）的核心•准时化：仅在需要的时候，生产和交付需要的数量•自働化：设备“自动化”、人员团队的高度自律www.purise.com美国人为什么学丰田:精益的发展•1980年，以丰田为首的日本汽车产量达到1100万辆，首次超过美国•1985-1990年，以MIT专家领

2、导的“国际汽车计划”，耗资500万美元，历时5年对包括丰田在内的全球90多个汽车厂进行考察，将大量生产方式与TPS对比。•结论：认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，对比大量生产方式过于臃肿的弊病，它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求实现多品种和高质量产品的低成本生产www.purise.com精益发展：LEAN精益系统•1991年，出版了《改变世界的机器》一书,把丰田生产方式定名为精益生产,并对其管理方法的进行了分析总结•1993年，又出版了《精益思想》一书,对其管理理念进一步推

3、广www.purise.com精益实践在中国的开展•80年代初，一汽派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。•90年代初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式，取得了降低在制品70%的奇效；•二汽的“一个流”生产,生产交付周期大幅改善；•上海易初摩托车的精益生产收效：存货资金平均每月下降129万元；原有各类物流工具(叉车、电瓶车)41辆，转料人员48人；现在车辆减至30辆，人员减至32人•其它行业…www.purise.com为了生存赛跑—内部挑战•公司交期遇到了危机

4、，库存大幅上升，但延迟交货的情况越来越严重。•因质量不良导致的客户退货超出承诺的RRPPM近一倍•各部门年度计划均要求增加人员，但整个公司人均销售收入和利润都很低，本年度只有国内平均水平的75%•因缺料和各种原因停机日趋严重，影响综合效率OEE•从订单接收到交付的前置时间为2个月，无法满足新客户的需求，影响了市场占有率。•人力资源成本太高，约占全年营运成本的20%，导致制造成本的居高不下•……www.purise.com精益生产与IE•TaiichiOhno（大野耐一）TPS创始人之一，主要推动者–我们要关注整个时间进程：从

5、拿到客户订单到获得收入。我们正通过消除不增值的浪费来缩短整个周期。•JamesWomack–“完全消除浪费以使价值流程中所有的活动都创造价值”•中山清孝（丰田汽车公司生产调整部部长）–丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。•国内企业推行精益生产最好的切入点就是工业工程。www.purise.com精益生产系统支持/改善供应链快速增值精益生产JITTQMTPMIEVAT交期保证准精全工系时益面业统生质生工增支柱/品质保证产量产程值方法系管维技竞效率保证统理护术争KANZEN/改善基础工具工具工具工具工具工具www

6、.purise.com精益理念—精益思想五原则¢客户价值客户价值¢价值流追求完美¢流动价值流¢需求拉动精益思想原则¢追求完美需求拉动流动贯穿到生产和服务流程精益原则不仅针对制造过程，还适用于其它领域：1、产品研发2、订单接收、处理、货款回收（订单-现金）3、服务业(如银行结算餐饮服务流程等)www.purise.com原则1：客户价值•市场/客户需求决定价格,价格是价值的体现•客户是朋友还是上帝?•产品实现和服务应以客户导向计划:售价=成本+利润市场:售价-成本=利润客户价值是精益的基础理念，客户价值是制造商创造，并由客户

7、界定的www.purise.com客户价值就是精益价值观•什么是客户价值:–客户愿意为此支付的那部分活动和价值–站在客户立场看制造过程中的增值活动和时间,如：改变形状、组装、包装以实现服务功能等制造业一般低于10%www.purise.com练习—识别价值对制造企业来说,以下哪些是客户增值过程—1、收料/清点–检验–搬运–储存–清点–搬运2、炼胶–搬运–压力成型–检验–搬运–包装3、铣加工–钻镗孔–检验–清洗–淬火–搬运www.purise.com精益生产中的浪费•浪费也就是指消耗资源但对客户来说不创造任何价值的活动”•过量

8、生产•搬运•库存•等待•复杂工艺/加工•动作•质量缺陷：www.purise.com过量生产为什么是浪费•过量生产–生产数量多于需求–生产时间早于需求•硬币效应(正反面)–传统的认识是基于以往的经验,不能准时交付的原因是由于缺货,所以需要备品存货–我们花了大量材料/人力/时间等资源生产出来