调制油安全4-3

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1、精制车间安全技术规程(调制油生产试用)1范围本标准规定了精制车间各岗位的安全技术要求。本标准适用于精制车间安全工作。2总则2.1 一般安全技术规定2.1.1 精制车间所用原料及产品大部分是易燃易爆,为保证安全生产及人身安全,完成各项生产任务,车间职工必须贯彻执行安全技术规程。2.1.2 每周一为安全活动日,除车间进行安全教育活动外,在交接班会议上讲生产的同时必须讲安全。2.1.3 凡是车间工作人员,新进职工以及外来实习代培人员必须经过公司、车间、班组三级安全教育,经考试合格后,持有安全技术合格证方可上岗。2.1.4 生产、

2、检修操作要精力集中,遵章指挥,遵章作业,防止事故发生。发生人身伤亡事故和生产事故后,要本着“四不放过”的原则处理。2.1.5 本车间是甲级防火、防爆车间,严禁吸烟,严禁带火种进入,同时要设有醒目的安全标志牌。2.1.6 所有的安全设施,安全装置,信号,音响要处于正常灵敏牢固好使状态,因检修要拆除的安全设备一旦施工完毕,必须将拆除的所有安全设备重新恢复方能交工验收。2.1.7 必须在生产现场动火检修的设备,应遵守动火审批制度规定,按动火许可证所要求的防火安全措施进行。没有审批不准动火,动火时必须设有专人看守。2.1.8 动火

3、检修前,必须将动火检修的设备及管线停止使用,按规定倒空置换合格并清理干净,有关接点加堵盲板,严禁带油、带压、带负荷工作。2.1.9 对甲级要害岗位储存易燃易爆产品的设备检修时,严禁乱用铁器工具敲打,磨铲,一定要使用铜工具,易燃易爆产品的设备必须安装好静电装置,接地线必须良好。2.1.10 高空检修作业时,应办理作业证的审批手续,两米以上必须戴好安全带,上部工具、物件要稳放使其牢固,禁止闲杂人员在施工现场逗留和往来,下边要设专人监护。2.1.11 交叉检修作业,现场禁止闲人往来,必须戴好安全帽,不准从上面往下面扔物件,因施工

4、需要时必须设有专人监护,并采取有效的安全措施方可进行。2.1.12 上班前和班上不准饮酒,上班时不准带小孩,不准做与本岗生产、检修无关的事情。2.1.13 上岗前一定要戴好劳动保护用品,做到“两穿一戴”(两穿:穿工作服,穿劳保,一戴:戴工作帽、安全帽),不赤膊,不准穿凉鞋(拖鞋),不准穿奇异服装(化纤衣服)与带钉子的鞋,做到文明生产。2.1.14 各岗位的消防器材,防火工具要保持完整齐全好使,不得任意动用,要设专人负责。2.1.15 生产现场严禁在蒸汽设备上堆放破布或烘烤衣服和鞋等易燃引火物品。2.1.16 认真做好清扫维

5、护所属生产检修设备和岗位环境卫生,保持生产现场光洁无油污,厂房、设备、工具器完好无灰尘。91.1.1 严禁将污油放入下水道,杜绝跑、冒、滴、漏、使本车间空气有害物质浓度不超过国家标准,超标的必须查明原因及时处理,保持环保标准。1.1.2 本车间属防爆防燃单位,凡在车间周围二十米内需动火时,必须由车间安全员按动火防范规定及时申办动火证后方可动火。1.1.3 严格执行交接班制度,上班要交清,下班要接准,并做好交接班记录完整无缺。1.1.4 凡发现跑油、火警、中毒、等严重事故,需及时采取有效措施,防止事故的扩大和蔓延,并向有关部

6、门汇报。1.1.5 生产厂房内照明,动火设备,电器等须采用耐压材料,防爆型各种设备的接地装置,避雷装置必须良好,定期检查,并做好记录。1.1.6 禁止用铁件敲打或撞击易燃易爆,强腐蚀性物品的槽罐及管线。1.1.7 凡从事引起急性中毒环境的工作及场所,必须作好防毒、安全措施及使用有关劳动保护用品,必须有良好的通风,然后才能进行工作。1.1.8 凡本车间职工必须了解有毒物质的毒性,救护知识和懂得救护器具的使用。1.1.9 操作人员必须按岗位操作法,工艺技术操作指标,安全技术操作三大规程规定操作,严禁违章。1.1.10 凡车间职

7、工应熟知消防器材的用途和用法,做到会使用并做好对消防器材的维护和保管。1.1.11 所有职工必须遵守车间的安全规定。1.2 防火防爆1.2.1 装卸易燃、易爆油类槽车前,必须做好静电测定,并设有良好的接地线和有色金属导管装卸。1.2.2 在装卸槽车的地方,应及时清除流出的油类和其它引火物。1.2.3 在各种槽车装卸完毕或将车盖严封时禁止将槽车调动。1.2.4 本车间职工必须熟悉本车间消防设备与防火措施,禁止携带火种进入易燃易爆的岗位,并严禁吸烟。1.2.5 严格执行厂区防火防爆管理规定和动火申请制度,动火前应做好安全防护措

8、施,坚持三不动火,没有办理动火证不准动火,灭火措施不落实不准动火,防火救护员或安全员不在场不动火。1.2.6 精制车间是甲级防火防爆车间,在严禁烟火地区,禁止生火炉或烧火取暖,消防设备和工具必须完整齐全,并有专人保管负责,禁止移作他用。1.2.7 各岗位工作地点,均应有带盖铁箱存放油布等引火物,每天消除

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