焦化厂干熄焦技术发展

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1、焦化厂干熄焦技术的发展综述摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。Abstract：CokeDryQuenchingischargedbyitscokeovencokeshowheatforarecovery,andwetoutinresourcesthanthefocaltechnologyeffectively,theenvironmentalprotectionandenh

2、ancingcokequalityhasobviousadvantages.Throughtothetechnologyanditsdevelopmentofunderstanding,showchargedtechnologyincokeindustryhasimportantmeaningforandapplicationvalue.关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用1.干熄焦技术概述1.1技术原理：干法熄焦，其英文名称为CokeDryQuenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换

3、热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。1.2技术特点：1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避

4、免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。1.3干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1.3.1干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比

5、降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；1.3.2同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；1.3.3湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；1.3.4产生的大量余热可以用来发

6、电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；2.国内外干熄焦技术发展情况2.1国外干熄焦最新技术及发展概况2.1.1基本概况干熄焦装置经历了罐室式、多室式、下槽式、上槽式的发展过程，由于处理能力都比较地地投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了２０世纪６０年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到５２－５６ｔ／ｈ。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪７０年２０代，全球范围内

7、的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了２０世纪９０年代，日本建成投产了单槽处理能力为５６－２００ｔ／ｈ的多种规模的干熄焦装置３９套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的８０％，是干熄焦装置应用最多的国家之一。除前苏联、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。2.1.2最新技术及发展趋势随着干熄焦技术的推广应用，干熄焦设备的高效化、大型

8、化成为２０世纪８０年代中期以来的发展趋势。建设大型干熄焦装置，具有占地面积小、降低投资和运行费用、生产操作、自动控制、维修与管理简便、劳动生产率高等优点。２０代中期