机械制造工艺学课件第4讲

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1、第三章机械加工工艺规程的制订2、精基准的选择☞精基准选择应着重保证加工精度，并使加工过程操作方便。选择精基准一般应遵循以下原则：（1）基准重合；工艺人员尽量选用设计基准作为精基准，这样可以避免因基准不重合而引起的误差。特别强调，从机械加工工艺方面看，设计人员在设计零件图时，除关注零件的功能和要求外，亦应充分关注零件的加工制造等工艺方面的需要，合理选择设计基准。第三章机械加工工艺规程的制订（2）基准统一；工件加工过程中，尽量在多道工序中使用统一的基准做精基准，容易保证加工面之间具有高位置精度。例如：1）轴类零件的表面常常是回转表面，常用顶尖孔作为

2、统一基准，加工各个外圆表面，采用统一基准加工有助于保证各表面之间同轴度。2）箱体零件常用一平面和两个距离较远的孔作为精基准，加工该箱体上大多数表面。3）盘类零件常用一端面和一端孔为精基准完成各工序的加工。第三章机械加工工艺规程的制订（3）自为基准；当零件加工表面的加工精度要求很高，加工余量小而且均匀时，常常用加工表面本身作为定位基准。例如各种机床床身导轨面加工时，为保证导轨面上切除加工余量均匀，以导轨面本身找正和定位，磨削导轨面。（4）互为基准；对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精度都要求很高的表面加工，常采用“互为基准、

3、反复加工”原则。第三章机械加工工艺规程的制订如下图所示连杆磨削工序，包含两个安装，两个安装的定位基准关系是互为基准。第三章机械加工工艺规程的制订（5）工件装夹方便，重复定位精度高用作定位的精基准应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，工件装夹操作方便，重复定位精度高。定位基准选定后，依据定位基准的几何特征、零件的结构以及加工表面情况，进一步可以确定工件的夹紧方式和夹紧位置。用表3.2中的定位与夹紧符号在工序简图上标记定位基准和夹紧位置。第三章机械加工工艺规程的制订表3.2定位夹紧符号第三章机械加工工艺规程的制订三、零件表面加工方法的选择任何复杂的

4、表面都是由若干个简单的几何表面（外圆柱面、孔、平面或成形表面）组合而成的。零件加工的实质就是这些简单几何表面加工的组合。因此，在拟定零件的加工工艺路线时，首先要大致确定构成零件各个表面的加工方法。加工方法选择的基本原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。第三章机械加工工艺规程的制订☞加工方法的选择应全面考虑下列几项因素：（1）经济加工精度；（2）要考虑工件材料的性质；（3）要考虑工件的结构形状和尺寸大小；（4）要考虑生产率和经济性要求；（5）企业现有加工设备和加工能力。表3.3外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工

5、情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）车粗车半精车精车金刚石车（镜面车）12～1310～117～85～610～802.5～101.25～50.02～1.25铣粗铣半精铣精铣12～1311～128～910～802.5～101.25～5车槽一次行程二次行程11～1210～1110～202.5～10外磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂轮）镜面磨8～97～86～75～651.25～100.63～2.50.16～1.250.08～0.320.008～0.08抛光0.008～1.25研磨粗研精研精密研5～6550.16～0.630.04～0.320.

6、008～0.08超精加工精精密550.08～0.320.01～0.16砂带磨精磨精密磨5～650.02～0.160.01～0.04滚压6～70.16～1.25注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小值。第三章机械加工工艺规程的制订第三章机械加工工艺规程的制订表3.4孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）钻φ15mm以下φ15mm以上11～1310～125～8020～80扩粗扩一次扩孔（铸孔或冲孔）精扩12～1311～139～115～2010～401.25～10铰半精铰精铰手铰8～9

7、6～751.25～100.32～50.08～1.25拉粗拉一次拉孔（铸孔或冲孔）精拉9～1010～117～91.25～50.32～2.50.16～0.63镗粗镗半精镗精镗（浮动镗）金刚镗12～1310～117～95～75～202.5～100.63～50.16～1.25内磨粗磨半精磨精磨精密磨（精修整砂轮）9～119～107～86～71.25～100.32～1.250.08～0.630.04～0.16研磨粗研精研精密研5～6550.16～0.630.04～0.320.008～0.08挤滚珠﹑滚柱扩孔器，挤压头6～80.01～1.25注：加工有色金

8、属时，表面粗糙度Ra取小值。第三章机械加工工艺规程的制订表3.5平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小