高分子复合材料在设备维修、维护领域中的应用

高分子复合材料在设备维修、维护领域中的应用

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时间:2019-05-21

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1、高分子复合材料在设备维修、维护领域中的应用随着工业现代化的发展,对各种机械设备的运行性能要求越来越高,一些在高速、高压、冲击、腐蚀等条件下工作的设备,往往因其局部损坏而使整个零件报废,最终导致设备停产。近年来发达国家提出了“维修技术——未来的投资”“21世纪――复合材料的世纪”的口号,这是对传统维修概念的突破,说明在现代化大生产中,维修已不单是一种辅助手段或应急措施,而是生产力的有机组成部分,是提升资源价值保障经济效益的重要手段之一。高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高

2、分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展,除用于连接、密封、堵漏、绝缘外,还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复,也可用于修补设备上的各种缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是:受热少、无热影响和变形;不须专门设备,工艺简单,易于掌握,节省工时,可进行现场作业,避免拆卸,减少停机时间,降低劳动强度,施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法,是设备维护的有效手段。设备的损坏情况应用案例一、铸造缺陷的修补

3、金属工件铸造是生产型企业通用的方法,但是受型砂质量、造型工艺、熔炼工艺及浇铸等方面因素影响,容易产生铸造缺陷。铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等,铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件,常规方法主要是进行焊补,需要熟练工人,耗费时间,并消耗大量材料。有时受部件材质的影响,焊接还会导致损坏加剧,造成部件报废,加大了企业设备的生产成本。采用美嘉华技术修补铸造缺陷,简便易行,省时省工,且修复治理效果良好,并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复,替代焊补工艺,避免应力损坏,为企

4、业挽回巨大经济损失。二、零件磨损、划伤的修复零件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的70%。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,经常导致金属部件产生“硬对硬”关系,随着时间加长,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致硬度相对较低的部件磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严

5、重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。而采用美嘉华产品进行修复,其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性,不但完全满足修复后的使用要求及精度,还可以降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率,我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整

6、体拆卸,还可以最大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求,延长设备的使用寿命,确保企业的安全连续生产。液压缸体、机床导轨的局部划伤是生产型企业时常出现的问题。此类设备往往设备值高,一但出现划伤现象,轻则造成生产效率下降,重则造成生产设备的停产。更换新的备件,不但周期长,费用高,而且拆卸困难,严重制约了企业的正常生产。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复,或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研,修复周期长,修复费用高。采用美嘉华应用技术在现象进行划伤尺寸的恢复修复,其材料优异的附着力和良好的

7、抗压能力,不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求,而且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。三、渗漏、泄露紧急修补及带压堵漏在现代工业的连续生产中,由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响,设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下,带温、带压修复渗漏部位,达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介

8、质、压力、流量均不降低,且有介质外泄的情况下实施的,因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别,其经济价值更加显著。通常解决渗漏的传统方法是打卡具或焊补等工艺,具有很大的局限性的,而且有的渗漏受工作环境安全的要求限制,无法现场进行解决。采用美嘉华产品实施现场堵漏是一个很理想的方法,特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理,安全、

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