论如何提高辊环的修磨效率

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1、论如何提高辊环的修磨效率112111白海英温东徐春柳白玉涛于晨洋王玲1.河钢集团宣钢高线厂2.河钢集团宣钢技术中心张家口宣龙高速线材有限责任公司宣化075100摘要：碳化钨硬质合金辊环是高速线材轧机保证轧件精度及表面质量的重要组件，在磨削碳化钨辊环加工过程中会遇到加工精度难以保证，表面粗糙度差的问题，它不仅会影响到辊环轧槽的使用寿命，致使成品质量难以保证，还会降低修磨的效率。为了解决这一问题，本文从辊环的认识出发，分析影响效率的四个因素，从而提出合理化建议，以达到修磨质量和效率的提高。关键词：辊环提高修磨效率1前言辊环在高线厂并不陌生

2、，线材在轧制过程中，由原材料经过粗轧、精轧最终形成成品线材，这其中离不开辊环这一重要环节。通过导位调节，线材的形成完全取决于辊环的槽、螺纹等因素，辊环的修复便成了重中之重。2、辊环的认识高线采用的是碳化钨辊环，除了硬度高以外，尚有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特性。对于辊环，原材料是从厂家购买、规格有171.16mm，170.16mm，170.66mm等，对于宣龙公司螺纹线材的需求，新辊环经过修磨、铣螺纹进入生产线上，合理配置配对辊环和轧制时间。对利用过的辊环再进行反复修磨，先将辊环外径下1mm，再利用样板修槽。（螺纹成品辊环则下2mm）。

3、线上的辊环配置是螺纹成品辊环比前架辊环大0.5mm。例如：171.16mm与170.66mm相匹配，以此类推。当损耗一定时，下架再次修磨。一般到158mm时报废开新。我所介绍的辊环主要是精轧区域的，它们的修磨精度要求较高。辊环的修磨包括外径的修磨和槽的修磨两种。辊环外径的修磨要严格控制在标准范围内，修磨不得超过修磨标准的正负0.03mm，超出这一范围的均属于不合格产品，不得上线。辊环槽的修磨相对较为复杂，不仅要兼顾槽的深度、宽度，还要兼顾槽修磨的表面是否光滑，辊环孔型与样板间的间隙小于等于0.05mm，辊环孔型中心线偏差小于等于0.0

4、5mm,槽深度的修磨控制在0--0.07mm范围内，如R5的辊环槽深为4.60mm，它的修磨范围控制在4.53mm--4.60mm。表面的光洁度又决定了线材的质量和外观。孔型的修磨离不开样板和砂轮，它们决定了辊环槽的取舍。不仅如此，在辊环修磨过程中还能遇到很多问题。要想提高辊环修磨的效率，考虑的因素是诸多的。3、影响修磨辊环效率的因素3.1辅助工具的缺损辊环的修磨要借助三种必不可少的辅助测量工具。一是修磨外圆时使用的外径千分尺。另1外两种是修磨孔型时所用的孔型样板和深度表。这三种工具的精准度严重影响辊环的修磨质量。千分尺精度精确在1/

5、100毫米，每次上岗前先用测量棒进行检查，不允许有太大的误差。由于尺子的精准度较高，对于它的管理也十分注意。如果出现摔、碰、沾上油渍，尺子的精确度就容易受到影响。如果尺子的误差过大，还需将尺子拆卸，重新调节刻度，不仅影响工作效率还给维修带来麻烦。孔型样板是孔型形成的重要依据。孔型样板的缺损极大的影响辊环槽的修磨，导致重复检测，重复修复。由于样板的使用因人而异，贴辊环壁越近，时间越久，磨损越大。样本的缺损使得校验的次数增加，而孔型容易出现偏差，要知道孔型样本的缺损，使得孔型的中心线偏离。从而导致一条线的辊环都需要重新调节。不仅增加自身修

6、磨的负担，而且还给导位工、调节工带来不必要的工作，严重的会导致堆钢事故。深度表相对来说操作比较简单，但是由于修磨辊环防止温度过高，添加了修磨液。深度表经常倾入修磨液，表针经常被油污卡住，需要不断用酒精冲洗。这无形之中占用了修磨的时间。辅助工具的损耗、反复的维修，极大的占用了人力资源和时间，降低了修磨辊环的效率。3.2砂轮辊环的修磨完全依靠砂轮，轮砂是由磨料和结合剂以适当的比例混合经压制、干燥，烧结而成，它由磨粒，结合剂和空隙三个要素组成。磨粒相当于切削刀具的切削刃，起切削作用，结合剂使各磨粒位置固定起支持磨粒的作用，空隙则有助于排屑和

7、散热的作用。碳化钨辊环属于硬质合金，为超硬度材料，导热系数低，采用金刚石砂轮，磨削能提高效率和成品质量。金刚石砂轮经过打磨形成所需的孔型，根据不同的孔型来修复不同的辊环。对于外径修磨的砂轮要求较低，新的砂轮在修复过程中自然变得圆润、光滑。问题主要出现在孔型砂轮上。由于修磨孔型的砂轮也是砂轮机修复出来的，人为因素较大。如果入刀不均匀，孔型修磨出来不仅偏离孔型的要求，而且表面不光滑。肉眼看砂轮是看不出好坏的，只有装上修磨才能知道是否适用。这一遍遍的尝试就会浪费很多时间。孔型有肥，有瘦，都不能达到利用标准。而且砂轮的利用率较高，又是高速运转

8、的，磨损较严重，一片砂轮也仅是修磨有数的几片辊环，当表面出现痕迹，孔型变形，就得更换。加大了砂轮修复的工作量，也延迟了修复时间。3.3车床问题在对碳化钨辊环加工过程中，磨床为专用的上海机床厂辊环加工专用磨床，型号为MZ0