装配通用技术要求(作业标准考试)

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1、装配通用技术要求一、装配概念及工艺文件定义1.1装配动作三要素为：检查、装配、确认。其中检查包含了装配作业的全过程：有作业前检查（包含清洗检查）、作业中检查、作业后（油污与防护）检查。作业前检查主要包含实物与清单核对、作业工具选择、记录用品选择与核实，异常情况按《不合格品处理程序》报告处理。1.2工艺文件是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。凡是工程部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程都属

2、于工艺文件的范畴。1.3标准化作业，是指在标准时间内，一个作业者担当的一系列多种作业的标准化而成的。标准作业是现场有效提高生产的基础，是监督人员管理自己所管工序的依据，也是进行改进的基础。标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存货量。周期时间：是指完成一个工序所需的必要的全部时间。作业程序：作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。标准手头存货量：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。二、装配基本要求1)必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行

3、装配。2)装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。3)所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。4)零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。5)装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。6)油漆未干的零件不得进行装配。7)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。8)装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须

4、穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。9)安排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。三、联接方法的要求3.1螺钉、螺栓联接1)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。2)有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考表1的规定。3)同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定

5、位销的螺钉或螺栓开始。4)用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1‐2个螺距。6)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。7)外六角螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系，如M20的螺栓用30mm规格的呆扳手、套筒。8)螺栓连接防松方法：利用附加摩擦力防松：双螺母拧紧、弹簧垫圈锁紧、尼龙锁紧螺母、楔紧螺纹锁紧螺母。机械方法防松：开口销与带槽螺母配合使用、圆螺母与止动垫圈配合使用、六角螺母与带耳止动垫圈、串联钢丝粘接防松装置：采

6、用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面3.2螺栓力矩规范1)螺栓根据重要度分级可分为关键、重要、次重要、一般四个等级，其中关键等级（如行走马达螺栓、回转支承螺栓、齿轮齿条螺栓）需要使用力矩扳手拧紧，其他等级需要根据工艺要求进行拧紧。2)进行螺栓力矩拧紧时，需要检查管接头或螺纹孔处无毛刺、杂质等，否则，会造成成力矩达到实际螺栓并没有拧紧对假力矩。3)螺栓力矩严格按照表格中数值进行（力矩大小见表1），力矩过大，螺栓会出现塑性变形或拉断，力矩过小，螺栓没有发生充分的弹性变形，螺栓对零部件的压力较小。力矩过大或过小均

7、会造成零部件松动。4)螺栓按要求使用力矩扳手拧紧后，需要在螺栓、垫圈、螺母或固定结合面处画力矩标识线（红色）。表1：螺栓扭矩表(单位：Nm、Kgm)Nm=0.101972mKg强度等级螺栓规格8.8(A4‐80)10.912.9NmKgmNmKgmNmKgmM42.80.283.90.394.90.49M55.60.567.80.789.30.93M69.80.9813.71.3715.71.57(M7)15.71.5722.62.2626.52.65M824.52.4534.33.4339.23.9

8、2M1044.14.4163.86.3878.57.85M1278.57.8511311.313713.7(M14)12812.818118.121621.6M1619619.626726.732032(M18)2602636636.643943.9M2037337.352552.562862.8(M22)5005071171.185385.3M2463863.890390.31079107.9(M27)96196.11354135.41638163.8