膨胀节选型及安装使用注意事项

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时间:2019-05-21

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1、压力管道用膨胀节选型及安装注意事项王友刚手机:18953877677Email:wyg2357@126.com山东恒通膨胀节制造有限公司1管道的柔性设计2波纹管膨胀节分类及各种膨胀节的功能3无约束型膨胀节的应用4约束膨束型膨胀节胀节的应用用5特殊使用情况6膨胀节选型和管系受力计算7膨胀节安装注意事项8波纹补偿器使用与维护补偿器典型破坏原因一、管道的柔性设计111.1管道柔性设计的目的1.2管道柔性设计的一般方法131.3管段补偿量的计算1.4常用的补偿器的种类及其特点1.5波形膨胀节的选型概述1.6管系补偿设计程序1.7各种支架在管系中的图形符号1.8膨胀节在管系补偿设计中的图形符号

2、1.1管道柔性设计的目的管道的柔性是反应管道变形难易程度的概念,它表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移变形的能力。柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀、冷缩、端点的附加位移、管道支撑设置不当等原因造成的下列问题:1、管道的应力过大或金属疲劳引起的破坏。2、管道连接处产生泄漏。3、管道的推力或力矩过大,使与其相连的机器、设备产生过大的应力而变形,影响机器、设备的正常运行;4、管道推力或力矩过大引起管道支吊架破坏。1.2管道柔性设计的一般方法在管道设计中,增加管道柔性的方法有:改变管道走向(增加弯头、设置门型弯等),选用波纹管膨胀节设置弹簧支吊架。在

3、条件允许的情况下,应该首先考虑采用改变管道走向和选用弹簧支吊架的方法来增加管道的柔性。一般来讲,当两固定点位置一定时,增加管系的长度和弯头的数量可以增加管道的柔性;当管系在某一方向过于刚硬时,增加与其垂直方向的管道长度可以减小管系的刚度。当管径较大、场地受到限制且所需补偿量较大时,应采用波纹管膨胀节来增加管道柔性。1.3管管补偿的计算道补偿量的计算管道安装完成后,由于存在于管道内的热介质的加热作用会引起管道的热伸长,在操作温度下管道的热膨胀可用以下公式计算:LL(tt)12其中:α=管道材料的热膨胀系数,mm/m.℃△L=管道的热膨胀量(mm)L=管道两固定支架间的距离,米t

4、=介质的工作温度,℃1t=管道安装时的温度,℃:21.4常用的补偿器的种类及其特点•常用的补偿器有五种•1、自然补偿器•2、套筒补偿器•3、旋转补偿器•4、球形补偿器•5、波纹补偿器(重点讲解)(1)、自然补偿器•自然补偿器的工作原理:利用刚性较小的回折管的挠性变形来补偿两端直管部分的热伸长量。•常见的自然补偿器有L型直角弯补偿器、L型自然补偿器、Z型补偿器、T型补偿器四种。设计时,应优先考虑自然补偿,自然补偿器加工简单,只要在适当的位置上添加支座就能达到对管道起补偿的作用。但应提醒的是,正是由于要求添加轴向活动支座,它会妨碍管道作横向位移,若支座配置不当会使管道的应力增大,因此,采

5、用自然补偿器补偿热伸长时,其隔各臂的长度不宜采用过大的数值,而其自由臂长不宜大于25米。•详细的计算方法:管道补偿器的选择和计算方法(2)、套筒补偿器•套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器,它由套管、插管和密封填料等三部分组成,它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。套筒式补偿器按壳体的材料不同分为铸铁制和钢制两种,按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒,按连接方式的不同分为螺纹连接,法兰连接和焊接。套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大,占地面积小,施工安装简便,这种补偿器的轴向推力大,易渗漏,需经常维修和更换填料;当管道稍有径向位移和角向位移时,易造成套筒被卡住现象,

6、故使用单向套筒式补偿器,应安装在固定支架附近,双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部,并应在补偿器前后设置导向支架。•套筒补偿器安装应符合下列下列规定:1)套筒补偿器应与管道保持同心,不得倾斜。2)套筒补偿器的管路上安装的导向支架应确保补偿器运行时自由伸缩,不得偏离中心。3)应按设计文件规定的安装长度及温度变化留有剩余的收缩余量,设计文件无规定时,剩余收缩余量应进行计算。(3)、旋转补偿器旋转式补偿器的结构它由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖及压紧法兰构成;所述填料压盖法兰与压紧上法兰之间设有压簧;所述压紧上法兰和填料压盖法兰上设有纵截面为U形的槽

7、圈,U形槽圈中以及内导管右端面两凸台间设有与变径管相配合运动的滚珠。旋转式补偿器的补偿原理,使通过成双旋转筒和L力臂形成力偶,使大小相等,方向相反的一对力,由力臂回绕着Z轴中心旋转,以达到力偶两边热管上产生的热涨量的吸收。此类补偿器的布置和球形补偿器类似,当吸收热膨胀量时,在力偶臂旋转至时出现热管道出现最大的摆动y值。该类补偿器适应性较广,对平行路径、转角路径和直线路径及地理过渡至架空均可布置。旋转补偿器的特点补偿量大,可实现500多米的超长补偿、密封性能

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