涂装生产中缩孔原因的分析

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1、·30·Mar.2005PlatingandFinishingVol.27No.2SerialNo.161  文章编号:100123849(2005)0220030203①涂装生产中缩孔原因的分析王 戈(郑州正星科技股份有限公司,河南郑州 450001)摘要:通过对大量生产实践中出现缩孔实例的汇总分析、生产现场可疑致缩孔物质的重现试验,以及产生缩孔的原料和缩孔部位的红外分析,结合对缩孔原因的多种解释,就缩孔的形成做了深入的探讨。确定涂装生产中的缩孔主要由压缩空气中的油类引起。指出保证压缩空气干燥净化装置正常运转和增加设备投

2、入是减少缩孔危害的必要途径。关 键 词:涂装;缩孔;压缩空气中图分类号:TQ63912文献标识码:BAnalysisoftheCauseofShrinkageVoidinCoatingProductionWANGGe5)原料采购部门、检验部门和使用部门在责任引 言划分上造成推逶,影响工作效率。缩孔缺陷是涂装生产中常见的表面病态,也称2 缩孔的几种特征为麻点、麻坑、鱼眼等。涂装生产中杂质缺陷一般会占据第一位。杂质产生的原因多样,对其预防也是全211 形状特征[1,2]方位的,要注意很多细节。涂装中缩孔缺陷有时1)有核心——缩

3、孔中间有一个核心质点,呈毛会成为生产中的主要缺陷,可能连续大批量出现,在絮状或颗粒状,该缩孔大而深,露出底材;某些涂装厂家该缺陷甚至伴随全部的生产过程。讨2)无核心——缩孔中间无质点,多位于涂层的[3~5]论缩孔问题的文献不少,但不能解释全部实际表面。现象。本文通过综合地分析做更深入探讨。212 分布特征1)均匀分布——缩孔均匀地分布在涂装工件的1 缩孔的危害各处;1)当缩孔又大又深时,严重影响涂装工件的外2)有特征分布——局部非常集中,甚至表现为观,次品增多;连续大量的缩孔造成停产;慧星状;2)许多次品工件不能进行返工处

4、理,造成报废;3)各向异性——当喷涂工件有向上的平面时,对粉末或油漆原料的频繁清理造成巨大的浪费;上部面的缩孔较多。3)由于对原料的嫌疑不能即刻排除,造成原料213 时间特征使用厂家与供应厂商产生分歧;1)在春秋季节温度变化较大时,容易出现缩孔4)解决问题的周期较长,工艺管理人员与上级问题;领导和实行计件工资的职工关系变得被动,造成误2)在压缩空气干燥设备有异常时容易出现;解;3)在喷涂设备停机时间较长,重新启动时容易①收稿日期:2004204219作者简介:王戈(19662),男,河南辉县人,郑州正星科技股份有限公司工程

5、师,硕士12005年3月             电镀与精饰       第27卷第2期(总161期)·31·出现;者将柴油与粉末原料搅拌都未能产生缩孔;对于黏4)在出现缩孔问题后,清理出设备中的原料,问度高的机油或植物油,要想将其分散为合适的颗粒题会有所缓解或得到解决。并和粉末(油漆)一起喷到工件上是不易做到的。针对缩孔出现的原因,可以达到以下几点共识:3 缩孔原因分析缩孔是由于存在不同于涂料的物质而产生的;这种311 对不同情况下出现缩孔的分析物质的表面张力在涂料流平或固化时(特定温度)低不同情况下出现的缩孔如图1所示

6、。于液态涂料的表面张力;物质表面张力的大小与该物质的分子结构有关,分子键合力大则物质的表面张力就大,反之亦然;温度升高表面活性降低。将固体表面活性剂(如阴离子表面活性剂)掺入粉末涂料,涂层固化不会产生缩孔,原因是在固化温度下具有活性的分子不能游离出来;液态的表面活性剂(如OP)掺入到粉末中也未能得到缩孔,原因是活性剂不能分散。表面活性物质的影响有其特点,即:当分布不均匀时才出现缩孔;分布均匀时,会全面降低涂层的表图1 出现缩孔工件示意图面张力,反而有利于防止缩孔。过去为了对付空气中(箭头所指是工件行进方向)油的干扰,在粉末

7、中加入硅油,而分散不均匀的硅油样板a和b是在同一生产线的两次批量缩孔情是严重的致缩孔物质。将硅油以及冰箱发泡的白况,说明物质是通过喷枪喷出的,但不能断定是原料料(含硅油)掺入粉末搅拌过筛,可以获得缩孔缺还是压缩空气的问题;样板c是另一生产线的缩孔陷。   工件,缩孔呈慧星状分布,说明是由于压缩空气中的生产现场由此类物质产生缩孔有三个必要的条油滴分散的结果。件:存在、有途径、在高温时有足够低的表面张力。虽以下是几次因油的影响而产生的缩孔:然有时生产现场存在致缩孔物质,但一定粒度的该由于气压过高,邻近喷涂区域的悬链喷雾装置物质

8、由于重力的关系并不能传送到涂装空间而产生脱落造成油雾飞溅,同时间段生产的工件出现十分缩孔缺陷,缩孔的分布状态也不支持此类物质产生明显的缩孔缺陷;缩孔的结论。生产中无热再生吸附式干燥设备的换向装置损313 对缩孔缺陷的仪器分析坏后,当时未出现缩孔缺陷,但从第二天开始出现缩缩孔的产生是由于不同于涂料表面活性

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