液压板料折弯机使用说明书

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1、液压板料折弯机使用说明书一、安全须知1.机器在搬运过程中⼀定要注意重⼼位置，避免倾倒可能。2.在操作本机床前⼀定要仔细阅读说明书，对机床了解后⽅可操作。3.⼯作中注意运动部件的运动范围内不得有⼈及物品，以免造成挤压划伤。4.对液压系统各阀本机均做好调整，⼀般情况下不必更动。若确实需要，⼀定要请专业⼈员进⾏。5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意⼈避开⾼压油可能射到的范围。6.折弯时注意⼯件折后的⽅向，勿使碰伤。7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停⽌。8.机床电机部分维修应持有电⼯维修操作证书的有经验的⼈员⽅可维修，严禁任

2、何⽆电⼯操作证书的⼈员触及本机床电器部件。9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径⼤⼩及可靠的安全接地线。10.机床移动导线上不能压锐器及重物。⼆、机器的⽤途和适⽤范围机器对折弯⾦属板料具有较⾼的劳动⽣产率和较⾼的⼯作精度。折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开⼝尺⼨的V形槽。选择V形槽开⼝尺⼨⼀般应⼤于倍板料厚度。采⽤不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的⼯件（见图1）。板料折弯⼒表（见表1）和折弯⼒——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯⼒。滑块⾏程⼀次即可对板料进⾏⼀次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的⼯件。

3、机器采⽤钢板焊接结构，具有⾜够的强度和钢度。机液压传动可保证⼯作时不因板料厚度变化或下模V形槽选择不当⽽引起严重超载事故。机器具有⼯作平稳，操作⽅便，噪⾳⼩，安全可靠等特点。上模的补偿结构可在折弯板料时补偿⼯作台和滑块的绕度，保证获得较⾼的⼯作精度。同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从⽽保证批量⽣产时折弯⾓度的⼀致性。机器配备相应的装备后能作冲孔⽤。机器滑块⾏程可任意调节，并具有点动，单次和连续⾏程等动作规范。采⽤点动规范可⽅便地进⾏试模和调整。机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之⼀，它可⼴泛⽤于飞机

4、、汽车、造船、电器、机械、轻⼯等⾏业。三、机器的主要结构机器主要部件有机架，滑块，机械挡块调整结构，同步轴，前托料架，后挡料架，模具，液压系统，电⽓系统等1.1、机架机器采⽤钢板焊接结构。⼯作台⽤螺栓紧定在机架的左右⽴柱上。在⼯作台与⽴柱之间装有半圆块微调结构，滑块与⼯作台⾯之间的平⾏度偏差，可通过微调结构进⾏调整，调节量为0-1.0mm.1.2、滑块滑块为钢板焊接结构。滑块通过滑动导轨与机架相连。固定在机架⽴柱上的油缸的活塞杆通过螺钉也与滑块相连。另外滑块还与同步轴相连，保证滑块同步运⾏。1.3、机械挡块调整结构机械挡块是确

5、定滑块运⾏位置的机构。机械挡块安装在机架两侧的油缸内。机械挡块调节通过电动机传动蜗轮付来达到。机械挡块调整，只允许滑块在上始点时进⾏，否则容易损坏机械。为保证⼯件在全长范围内的⼯作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同，本机器在出⼚时已调好。若在使⽤中发现滑块在下死点略有倾斜时，可将右⾯轴磁脱开进⾏调整（旋转蜗杆轴60度，能纠正滑块倾斜0.033mm），调好后接好轴套。调整时，滑块在上死点。1.4、同步结构滑块运⾏过程中的同步，由同步机构保证本机械同步结构，结构简单，稳定可靠，具有机器所需的同步精度，且不需经常维修能保持长时期使

6、⽤。1.5、后挡料后挡料运⾏由电动机拖动，后挡料定位⽤⼿轮微调位置，后挡料位置数值由娄显系统显⽰。1.6、模具上模采⽤多段短模拼接⽽成，具有精度⾼，互换性好，便于拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进⼯件在全长范围内的⼯作精度。下模为整体式。⼀根下模为具有不同开⼝尺⼨的V形槽，可供操作者随意选⽤。1.7、液压系统1.71、⼯作原理折弯⼯作是靠油泵输出的液压油送⼊油缸的上腔或下腔来完成的，液压⼯作油在⼀个折弯加⼯周期中，不同阶段具有不同的路径和压⼒；因此分析⼯作原理可按如下各阶段进⾏分析。（1）卸荷：卸荷时，液压系统中的所有电磁

7、阀都处在失电的⾃然状态。此时油泵输出的液压油通过5号溢流阀直接回油箱，即液压系统处于待⼯作状态。若14号阀关闭时油缸上腔有⾼压油存在则可通过12号阀流回油箱进⾏卸压。油缸下腔的油因有11号单向阀的作⽤只能经13号溢流阀阀流回，13号溢流阀调定的压⼒可保证滑块不会因⾃重下滑。（2）滑块快下：滑块快下时，7号（YV2）和4号（YV1），10号（YV3）电磁阀通电。YV2通电使5号阀关闭。YV1通4号阀的PA和BT分别接通。于是，油泵输出的液压油经4号、和12号阀通⼊油缸上腔。另⼀⽅⾯，由上⽅的12号顺序阀的作⽤使液压油产⽣⼀定压⼒

8、先去打开11号液控单向阀使油缸下腔的油通过11号阀10号阀通过4号阀BT⼝流回油箱。由于油缸下腔的油可通过下⽅的阀顺畅的流回油箱，所以机器的滑块在⾃重的作⽤下很快下降。滑块快降时油缸上腔不但有油泵的输出油补充，同时还有油箱的油通过14号液控单向阀⾃吸进⾏充实。（3）滑块慢下（