影响高光泽浸渍胶膜纸饰面人造板质量的因素及主要缺陷分析

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1、影响高光泽浸渍胶膜纸饰面人造板质量的因素及主要缺陷分析杨渊深切I拓奇公司。广东深圳518172摘要：分析了原材料、生产设备及热压工艺等因素对高光泽浸渍胶膜纸饰面人造板质量的影响，介绍了高光泽浸渍胶膜纸饰面人造板常见的质量缺陷产生原因与解决方法。关键词：高光泽；浸渍胶膜纸饰面人造板；质量；缺陷；原因中图分类号：TS653文献标志码：B文章编号：1673—5064(2016)02-0027_05Q呻FactorsandDefectCausesofHigh—glossSurfaceDecoratedWood_—。basedPanelswithResin。—_impr

2、egnatedPaperYangYuanShenzhenTuochSmartHouseholdNewMaterialsCo．Ltd．，Shenzhen518172，ChinaAb髓【ac七Thepresentworkanalyzedefectsofrawmaterials，productionfacility,hot-pressingprocessonqualityofhigh-glosssu．rfac~decoratedwood-basedpanelswithmsin-impmgnateApaper．Themajordefectcausesandprimar

3、yqualityfactorsofhigh-glosssurfacedecoratedwood-basedpanelswithmsin-impmgnateApaperwereanalyzed．r~rcts：highgloss；surfacedecoratedwood-basedpanelswithresin-impregnated；quality；defect；catlse浸渍胶膜纸饰面人造板是在人造板行业快速发展背要求原纸密度均匀、表面平整无褶皱和杂质、色彩均景下诞生的一种材料，其主要原材料是人造板与三聚氰匀、纹理清晰，物理力学性能符合使用要求。市场上的胺浸

4、渍胶膜纸。贴面工艺可分为热一冷法和热—热法两原纸定量为70～120蜀，m，须根据所选用的人造板基材表种，其中热一冷法制造出的饰面板表面具有较高的光泽面结构状况，选用原纸的定量。当选用中密度纤维板为度且性能优良。本文分析了影响高光泽浸渍胶膜纸饰面基材时，因其板面较光滑平整，一般选用80～100的人造板(以下简称高光泽饰面板)质量的主要因素和常原纸；当选用刨花板为基材时，因其板面较粗糙，则选见质量缺陷及其产生原因。用100～120毋的原纸。1原材料浸胶量是指胶膜纸中固体树脂的含量，浸胶量对饰1．1浸渍胶膜纸面层的物理力学性能和表面光泽度有很大影响，增加浸为保证浸渍

5、胶膜纸质量，必须使用高质量的原纸。胶量有利于降低饰面层吸湿性，提高饰面板尺寸稳定性《中国人造板》2016／0227和表面光泽度。高光泽饰面板所用胶膜纸的浸胶量控制要求刨花板密度达~lJ700kg／m以上，含水率在8％～10％在120％～140％，能起到防护层作用和提高图案清晰度。之间，其物理力学性能达~IJGB／T4897—2015《刨花挥发物含量是指胶膜纸中挥发分的含量，挥发物板》中规定的质量要求。要求中密度纤维板密度达到含量过高，导致胶膜纸吸湿性变大，压贴中产生的水蒸750kg／m以上，含水率在6％～10％之间，其物理力学性气增多，容易产生板面湿花，使板面

6、光泽不均和光泽度能达到GB11718-2039《中密度纤维板》中规定的质量低。挥发物含量过低，生产中胶膜纸容易破碎，粉化树要求。脂增多，容易因局部树脂固化等而产生干花、贴面层分2生产设备离等现象。高光泽饰面板所用胶膜纸的挥发物含量应控2．1热压设备制在6％～8％。现代化的人造板贴面二次加工，多是采用单层热预固化度是指胶膜纸中树脂的固化程度。预固化度压机自动化连续生产，而高光泽饰面板广泛采用多层热过低，容易导致板材表面产生湿花、表面孔隙，并且板压机生产。多层热压机采用的工作介质包括蒸汽、导热材的耐水蒸气、耐污染、耐干热}生能变差。为改善树脂油等，通常以蒸汽为工作

7、介质。而蒸汽的输送状态直接在熔融状态下的流展性，高光泽饰面板所用胶膜纸的预影响到贴面过程加热升温的时间，故须重点控制蒸汽输固化度应控制在50％～70％之间。因其预固化度较高，胶送管道中蒸汽压力与温度的范围，保证热压工艺的稳定膜纸中树脂的聚合反应进行比较完全，缩短了胶膜纸的性。此外，热一冷法工艺须采用循环水进行热压板冷却储存期，一般贮存有效期限为2个月，须在有效期限内尽降温，要求配置冷却泵等设备，以加快冷却水的降温，快使用，避免因长时间存放，导致预固化度过高影响生进而减少热压板降温时间和整体贴面周期。产正常使用。热压板中设置的蒸汽与冷却水循环通道的大小、胶膜纸贮

8、存的适宜温度为18～25℃、相对湿度数