建筑工程大模板施工工艺

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1、建筑工程大模板施工工艺一、总则1.1适用范围适用于多层和100mm以下高层建筑（现浇剪力墙结构）采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。优点：墙体无接缝，观感质量好，不需要抹灰，周转次数多，施工流水作业快。缺点：比较重需要塔吊吊装，风大无法安装。1.2参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）。2.0大模板的组成：由面板系统、支撑系统、操作平台系统，连接件等组成。3.0施工准备3.1技术准备根据工程量和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：

2、3.1.1根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；3.1.2模板在各流水段的通用性；3.1.3单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。3.1.4配板设计应包括以下内容：（1）绘制配板平面布置图；（2）绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；（3）绘制节点和特殊部位支模图；（4）编制大模板构、配件明细表；（5）编写施工说明书。3.2材料准备3.2.1材料要求：1）大模板的面板厚度不小于6mm，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢，肋应为8号槽钢，背楞应为10号槽钢，大模板的吊环及对拉螺栓

3、应采用Q235A材质制作。2)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。3）全钢大模板的面板宜选用原平板4）吊环材料不得冷弯。3.2.2大模板的构造要求1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；6）操作平台可根据施工需要

4、设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；4.大模板的产品质量大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺检查2模板长度—2卷尺检查3模板板面对角线差≤3卷尺检查4板面平整度22m靠尺及塞尺检查5相邻模板高低差≤1平尺及塞尺检查6相邻模板拼缝间隙≤1塞

5、尺检查5.作业条件（1）大模板施工前必须制定科学合理的施工方案和技术交底。（2）大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。（3）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。（4）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录。（5）浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。（6）浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。6.质量关键要求（1）严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度符合允

6、许偏差要求。（2）大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。（3）大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。（4）大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。7.安全及文明施工关键要求（1）大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。（2）当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。（3）大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。（4）模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板的堆放场地必

7、须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。（5）大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。（6）模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。（7）当长时间停放时，应将模板连接成整体；（8）大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施；（9）大模板板面清理出的碎渣、垃圾及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。7.施工工艺7.1大模板施工工艺流程施工准备——定位放线——安装模板的定位装置——安装门窗洞口模板

8、——安装大模板——调整模板、紧固对拉螺栓——检查验收——分层对称浇筑混凝土——拆除大模板——模板清理7.2大